[發明專利]一種雙向拉伸預涂膜及其制備方法在審
| 申請號: | 201810440299.0 | 申請日: | 2018-05-10 |
| 公開(公告)號: | CN108587506A | 公開(公告)日: | 2018-09-28 |
| 發明(設計)人: | 周賢敏 | 申請(專利權)人: | 重慶新康意安得達爾新材料有限公司 |
| 主分類號: | C09J7/29 | 分類號: | C09J7/29;C09J7/20;B29C47/06 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 401320 重慶市巴*** | 國省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 預涂膜 雙向拉伸聚酯薄膜層 苯丙復合乳液 聚丙烯母料 均聚聚丙烯 分散粒徑 均勻涂覆 雙向拉伸 基材層 預涂 薄膜 丙烯酸甲酯共聚物 復合中間層 粘結層材料 復合化學 膠層材料 粒徑分布 固含量 抗粘連 粘接層 粘連 膠層 制備 乙烯 | ||
1.一種雙向拉伸預涂膜,其特征在于,該預涂膜由上往下依次由基材層、雙向拉伸聚酯薄膜層、粘接層和預涂膠層組成,所述基材層材料是由粘連聚丙烯母料和薄膜級均聚聚丙烯組成,其中抗粘連聚丙烯母料的質量含量為2-4%、薄膜級均聚聚丙烯為余量;所述雙向拉伸聚酯薄膜層一面上依次均勻涂覆復合中間層,另一面上均勻涂覆復合化學處理涂層;所述粘結層材料為乙烯-丙烯酸甲酯共聚物;所述預涂膠層材料是由多分散粒徑苯丙復合乳液形成,所述多分散粒徑苯丙復合乳液的粒徑分布范圍為100-800nm,固含量大于70%。
2.根據權利要求1所述的一種雙向拉伸預涂膜及其制備方法,其特征在于:所述復合中間層為聚乙烯亞胺,熱熔膠層為乙烯-醋酸乙烯酯、低密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸乙酯和乙烯-丙烯酸甲酯中的一種、二種或多種共混而成。
3.根據權利要求1所述的一種雙向拉伸預涂膜及其制備方法,其特征在于:所述化學處理涂層是將化學處理清漆通過輥涂或噴涂的方式涂覆在普通的雙向拉伸聚酯薄膜表面,再經干燥形成的。
4.根據權利要求1所述的一種雙向拉伸預涂膜及其制備方法,其特征在于:所述雙向拉伸聚酯薄膜層的厚度為12~100μm,所述化學處理涂層的厚度為0.04~2μm,涂覆量為0.009-0.011g/m2;中間層的厚度在0.01-0.03μm,涂覆量為0.009-0.011g/m2。
5.一種如權利要求1所述的雙向拉伸預涂膜的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將構成基材層、雙向拉伸聚酯薄膜層、粘接層和預涂膠層的原料分別進行干燥處理后,再分別加入四臺擠出機中進行熔融擠出,其中基材層原料的熔融溫度為210-260℃,雙向拉伸聚酯薄膜層原料的熔融溫度為190-260℃,粘接層原料的熔融溫度為190-230℃,預涂膠層原料的熔融溫度為200-230℃;
(2)上述各層材料熔融擠出后按基材層、雙向拉伸聚酯薄膜層、粘接層和預涂膠層依次排列,并于230-250℃將它們熱合在一起形成復合片材,再經冷卻鑄片進行冷卻,其冷卻鑄片的溫度為20-25℃;
(3)對冷卻后的復合片材放入預熱輥中進行預熱;
(4)對預熱后的復合片材送入縱向拉伸機中采用高低溫相間的縱拉輥溫控制,并經縱向拉伸4-5倍;
(5)將縱向拉伸后的復合片材再送入橫向拉伸機中于150-170℃進行橫向拉伸4-5倍;
(6)將橫向拉伸后的復合片材經25-40℃迅速冷卻定型,然后對其進行牽引收卷,并在牽引過程中對預涂膜的兩面進行電暈處理,得預涂膜。
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