[發明專利]一種雙向拉伸預涂膜及其制備方法

在審

• 申請號: 201810440299.0
• 申請日: 2018-05-10
• 公開（公告）號: CN108587506A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 周賢敏
• 申請（專利權）人: 重慶新康意安得達爾新材料有限公司
• 主分類號: C09J7/29
• 分類號: C09J7/29;C09J7/20;B29C47/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種雙向拉伸預涂膜，該預涂膜由上往下依次由基材層、雙向拉伸聚酯薄膜層、粘接層和預涂膠層組成，所述基材層材料是由粘連聚丙烯母料和薄膜級均聚聚丙烯組成，其中抗粘連聚丙烯母料的質量含量為2?4％、薄膜級均聚聚丙烯為余量；所述雙向拉伸聚酯薄膜層一面上依次均勻涂覆復合中間層，另一面上均勻涂覆復合化學處理涂層；所述粘結層材料為乙烯?丙烯酸甲酯共聚物；所述預涂膠層材料是由多分散粒徑苯丙復合乳液形成，所述多分散粒徑苯丙復合乳液的粒徑分布范圍為100?800nm，固含量大于70％。

技術領域

本發明涉及預涂膜技術領域，具體涉及一種雙向拉伸預涂膜及其制備方法。

背景技術

自預涂膜技術誕生以來，預涂膜技術經歷了溶劑型即涂技術、水性即涂技術、預涂膜技術三個重要的發展階段。其中溶劑型即涂技術存在很多弊端，由于其使用的膠黏劑內含苯類溶劑，對人體、環境有傷害；并且其覆膜時需烘干熟化，能耗大、效率低。水性即涂技術存在效率低、復合牢度低、質量穩定性差等問題，在使用上也受到制約。預涂膜技術是近年來發展的新型覆膜技術，在一定溫度和壓力下與印刷品直接進行復合即可。所以相比于即涂覆膜技術來說，預涂膜技術產品具有使用壽命長、復合牢度高、工序簡便、環保等優點，在全球范圍內，逐漸取代了即涂技術。

現有的預涂膜生產技術為離線涂布型復合工藝，將雙向拉伸BOPP薄膜作為基材經過放卷、涂布、烘干、擠出復合、收卷制成預涂膜成品。其生產工序繁雜、時間長，效率低。制備的預涂膜機械強度低，且剝離度低。

發明內容

本發明旨在提供了一種雙向拉伸預涂膜及其制備方法。

本發明提供如下技術方案：

一種雙向拉伸預涂膜，該預涂膜由上往下依次由基材層、雙向拉伸聚酯薄膜層、粘接層和預涂膠層組成，所述基材層材料是由粘連聚丙烯母料和薄膜級均聚聚丙烯組成，其中抗粘連聚丙烯母料的質量含量為2-4％、薄膜級均聚聚丙烯為余量；所述雙向拉伸聚酯薄膜層一面上依次均勻涂覆復合中間層，另一面上均勻涂覆復合化學處理涂層；所述粘結層材料為乙烯-丙烯酸甲酯共聚物；所述預涂膠層材料是由多分散粒徑苯丙復合乳液形成，所述多分散粒徑苯丙復合乳液的粒徑分布范圍為100-800nm，固含量大于70％。

所述復合中間層為聚乙烯亞胺，熱熔膠層為乙烯-醋酸乙烯酯、低密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸乙酯和乙烯-丙烯酸甲酯中的一種、二種或多種共混而成。

所述化學處理涂層是將化學處理清漆通過輥涂或噴涂的方式涂覆在普通的雙向拉伸聚酯薄膜表面，再經干燥形成的。

所述雙向拉伸聚酯薄膜層的厚度為12～100μm，所述化學處理涂層的厚度為0.04～2μm，涂覆量為0.009-0.011g/m2；中間層的厚度在0.01-0.03μm，涂覆量為0.009-0.011g/m2。

一種雙向拉伸預涂膜的制備方法，包括以下步驟：

(1)將構成基材層、雙向拉伸聚酯薄膜層、粘接層和預涂膠層的原料分別進行干燥處理后，再分別加入四臺擠出機中進行熔融擠出，其中基材層原料的熔融溫度為210-260℃，雙向拉伸聚酯薄膜層原料的熔融溫度為190-260℃，粘接層原料的熔融溫度為190-230℃，預涂膠層原料的熔融溫度為200-230℃；

(2)上述各層材料熔融擠出后按基材層、雙向拉伸聚酯薄膜層、粘接層和預涂膠層依次排列，并于230-250℃將它們熱合在一起形成復合片材，再經冷卻鑄片進行冷卻，其冷卻鑄片的溫度為20-25℃；

(3)對冷卻后的復合片材放入預熱輥中進行預熱；

(4)對預熱后的復合片材送入縱向拉伸機中采用高低溫相間的縱拉輥溫控制，并經縱向拉伸4-5倍；

(5)將縱向拉伸后的復合片材再送入橫向拉伸機中于150-170℃進行橫向拉伸4-5倍；