[發明專利]高嶺土基稀土脫硫催化劑的制備方法

在審

• 申請號: 201810439126.7
• 申請日: 2018-05-09
• 公開（公告）號: CN108686642A
• 公開（公告）日: 2018-10-23
• 發明（設計）人: 趙繼承;祝剛;周建國;趙智承;趙宇馳;郝曉燕;張曉坤
• 申請（專利權）人: 內蒙古包鋼和發稀土有限公司
• 主分類號: B01J23/10
• 分類號: B01J23/10;B01J37/02;B01D53/86;B01D53/50;C01B17/04
• 代理公司: 北京康盛知識產權代理有限公司 11331
• 代理人: 張良

本發明公開了一種高嶺土基稀土脫硫催化劑的制備方法，包括：將煤系高嶺土原礦除雜、破碎后，磨制后得到粒度為100～200目的顆粒料；顆粒料配制成漿狀，采用濕法研磨、噴霧干燥、打散烘干，得到粒度為2500～2600目的高嶺土粉體；高嶺土粉體經830～850℃高溫煅燒，煅燒時間為2～4小時，再進行二次煅燒團聚后的解聚，得到出活性高嶺土粉體；將活性高嶺土粉體與鹽酸進行混合后過濾，濾液中加入氨水進行沉淀，沉淀經洗滌、烘干后加入硝酸鑭，放入純凈水中加熱攪拌、浸漬后用去離子水洗滌、過濾、烘干制得高嶺土基稀土脫硫催化劑。本發明克服了傳統脫硫技術的不足，能夠做到兼顧環保和高效率脫硫，有效減小了二次污染。

技術領域

本發明涉及一種稀土催化劑制備技術，具體說，涉及一種高嶺土基稀土脫硫催化劑的制備方法。

背景技術

雖已有脫硫催化劑應用在煙氣脫硫技術上，脫硫率增加但投資運行量依然很大，且依然會有大量亞硫酸鈣(CaSO₃)，使得硫酸鹽顆粒物在PM2.5 所占比例升高，造成再次污染。

煤系高嶺土是高嶺土中的一種，由于與煤伴生而得名。我國煤系高嶺土儲量十分豐富，占世界總儲量的一半以上。廢棄的煤系高嶺土污染水質，自燃生成H₂S、SO₃等有害氣體，污染空氣，并造成了酸雨的危害。大量堆積的煤系高嶺土還侵占了越來越多的耕地，構成了對生態和環境的雙重破壞。

發明內容

本發明所解決的技術問題是提供一種高嶺土基稀土脫硫催化劑的制備方法，克服了傳統脫硫技術的不足，能夠做到兼顧環保和高效率脫硫，有效減小了二次污染。

技術方案如下：

一種高嶺土基稀土脫硫催化劑的制備方法，包括：

將煤系高嶺土原礦除雜、破碎后，磨制后得到粒度為100～200目的顆粒料；顆粒料配制成漿狀，采用濕法研磨、噴霧干燥、打散烘干，得到粒度為2500～2600目的高嶺土粉體；高嶺土粉體經830～850℃高溫煅燒，煅燒時間為2～4小時，再進行二次煅燒團聚后的解聚，得到出活性高嶺土粉體；

將活性高嶺土粉體與鹽酸進行混合后過濾，濾液中加入氨水進行沉淀，沉淀經洗滌、烘干后加入硝酸鑭，放入純凈水中加熱攪拌、浸漬后用去離子水洗滌、過濾、烘干制得高嶺土基稀土脫硫催化劑。

進一步：在回轉窯內高溫煅燒，煅燒時間為3小時。

進一步：

活性高嶺土粉體與濃度為4.9-5.1摩爾/升的鹽酸按重量比480～ 500:2400～2500混合，常溫攪拌2～2.5小時后，加熱至65～75℃并攪拌4～6 小時后冷卻過濾；

按照濾液：濃氨水的體積比0.9～1.2:0.2～0.4，添加濃度為7.8-8.2摩爾 /升氨水進行沉淀；

將沉淀通過板框用純凈水進行洗滌，過濾得到濾餅，濾餅上烘箱進行烘干成烘干粉；

將烘干粉、REO含量38-40％的硝酸鑭、純凈水按重量比8～10：0.5～ 1：40～50混合并攪拌1～2小時后，加熱到溫度為88-91℃攪拌2.5-3小時，浸漬27-28小時后，用去離子水洗滌、過濾、烘干成脫硫催化劑原粉；

將脫硫催化劑原粉、粘土、純凈水，按重量比6～8:2～4:4～6進行混合、擠條成型，100～120℃干燥，500～560℃焙燒，600～630℃活化、包裝等工序制得高嶺土基稀土脫硫催化劑。

本發明技術效果包括：