[發(fā)明專利]高嶺土基稀土脫硫催化劑的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810439126.7 | 申請日： | 2018-05-09 |
| 公開（公告）號： | CN108686642A | 公開（公告）日： | 2018-10-23 |
| 發(fā)明（設計）人： | 趙繼承;祝剛;周建國;趙智承;趙宇馳;郝曉燕;張曉坤 | 申請（專利權）人： | 內(nèi)蒙古包鋼和發(fā)稀土有限公司 |
| 主分類號： | B01J23/10 | 分類號： | B01J23/10;B01J37/02;B01D53/86;B01D53/50;C01B17/04 |
| 代理公司： | 北京康盛知識產(chǎn)權代理有限公司 11331 | 代理人： | 張良 |
| 地址： | 014000 內(nèi)蒙古自*** | 國省代碼： | 內(nèi)蒙古;15 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 稀土脫硫催化劑 高嶺土 烘干 高嶺土粉體 活性高嶺土 顆粒料 粉體 制備 沉淀 過濾 氨水 浸漬 去離子水洗滌 煤系高嶺土 二次污染 二次煅燒 高溫煅燒 加熱攪拌 噴霧干燥 濕法研磨 脫硫技術 打散 高效率 硝酸鑭 除雜 放入 減小 漿狀 解聚 磨制 水中 脫硫 煅燒 鹽酸 洗滌 破碎 團聚 環(huán)保 | ||
1.一種高嶺土基稀土脫硫催化劑的制備方法，包括：
將煤系高嶺土原礦除雜、破碎后，磨制后得到粒度為100～200目的顆粒料；顆粒料配制成漿狀，采用濕法研磨、噴霧干燥、打散烘干，得到粒度為2500～2600目的高嶺土粉體；高嶺土粉體經(jīng)830～850℃高溫煅燒，煅燒時間為2～4小時，再進行二次煅燒團聚后的解聚，得到出活性高嶺土粉體；
將活性高嶺土粉體與鹽酸進行混合后過濾，濾液中加入氨水進行沉淀，沉淀經(jīng)洗滌、烘干后加入硝酸鑭，放入純凈水中加熱攪拌、浸漬后用去離子水洗滌、過濾、烘干制得高嶺土基稀土脫硫催化劑。
2.如權利要求1所述高嶺土基稀土脫硫催化劑的制備方法，其特征在于：在回轉窯內(nèi)高溫煅燒，煅燒時間為3小時。
3.如權利要求1所述高嶺土基稀土脫硫催化劑的制備方法，其特征在于：
活性高嶺土粉體與濃度為4.9-5.1摩爾/升的鹽酸按重量比480～
500:2400～2500混合，常溫攪拌2～2.5小時后，加熱至65～75℃并攪拌4～6小時后冷卻過濾；
按照濾液：濃氨水的體積比0.9～1.2:0.2～0.4，添加濃度為7.8-8.2摩爾/升氨水進行沉淀；
將沉淀通過板框用純凈水進行洗滌，過濾得到濾餅，濾餅上烘箱進行烘干成烘干粉；
將烘干粉、REO含量38-40％的硝酸鑭、純凈水按重量比8～10：0.5～1：40～50混合并攪拌1～2小時后，加熱到溫度為88-91℃攪拌2.5-3小時，浸漬27-28小時后，用去離子水洗滌、過濾、烘干成脫硫催化劑原粉；
將脫硫催化劑原粉、粘土、純凈水，按重量比6～8:2～4:4～6進行混合、擠條成型，100～120℃干燥，500～560℃焙燒，600～630℃活化、包裝等工序制得高嶺土基稀土脫硫催化劑。
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