[發(fā)明專利]一種SMD汽車電子元件的電鍍工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810435622.5 | 申請日： | 2018-05-08 |
| 公開（公告）號： | CN108360032A | 公開（公告）日： | 2018-08-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陳俞冰 | 申請（專利權(quán)）人： | 丹鳳縣榮毅電子有限公司 |
| 主分類號： | C25D5/14 | 分類號： | C25D5/14;C25D5/34;C25D5/48;C25D3/12 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 726200 陜西省商*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 電子元件表面 汽車電子元件 取出 電鍍工藝 去除 清洗 電子元件放置 毛刺 鍍前處理 防護性能 活化處理 機械振動 加工效率 堿性溶液 溶液加熱 使用壽命 雙層電鍍 酸性溶液 氧化物膜 振動頻率 電鍍 磨光 拋光 基礎(chǔ)液 激振器 乳化劑 放入 稀酸 加熱 盛裝 中和 | ||
本發(fā)明公開了一種SMD汽車電子元件的電鍍工藝，S1：鍍前處理：首先將電子元件進行磨光、拋光，去除電子元件表面的毛刺，然后將電子元件置于堿性溶液中，添加乳化劑，將容器置于激振器上進行機械振動，振動頻率為120?130Hz，并將溶液加熱至70?90℃，經(jīng)30?50min后將電子元件取出；將取出的電子元件后放入酸性溶液靜置10?15min中進行中和，取出電子元件后進行清洗，再次加入稀酸進行活化處理1?5min，去除電子元件表面的氧化物膜后再次清洗；S2：電鍍階段：將電子元件放置與一號容器中，一號容器內(nèi)盛裝鎳基礎(chǔ)液，加熱溫度至50?60℃。本發(fā)明加工效率高、速度快、成本低廉，對電子元件進行雙層電鍍鎳，極大提高了電子元件的防護性能，延長其使用壽命。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電鍍板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種SMD汽車電子元件的電鍍工藝。
背景技術(shù)
使用電鍍工藝對汽車等設(shè)備的電子元件進行焊金屬連接，其中的電鍍層形成作為導電材料如銅或銅合金的最外層，由于電鍍層的接觸電阻隨時間變化很小，因此使用電鍍工藝對高端的SMD汽車電子元件進行電鍍焊接，但由于SMD汽車電子元件屬于高端的SMD產(chǎn)品，其生產(chǎn)存在很大風險及品質(zhì)隱患，因此對SMD汽車電子元件進行電鍍焊接工藝也要求較高，傳統(tǒng)的單層電鍍鎳的工藝并不能滿足電子元件的電鍍要求。
經(jīng)檢索，中國專利授權(quán)公告號為CN103352240B公開了一種SMD汽車電子元件的電鍍錫工藝，包括超聲波脫脂、電解除油、硫酸中和與活化、鍍鎳、甲基磺酸活化、電鍍錫、錫層保護處理、烘干等工藝流程。
現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點：該工藝工序繁瑣，加工成本高，對電子元件只是通過單層的電鍍金屬，防護性能較差，電子元件使用壽命較短，經(jīng)濟損失較大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種SMD汽車電子元件的電鍍工藝，具備加工效率高、速度快、成本低廉，對電子元件進行雙層電鍍鎳，極大提高了電子元件的防護性能，延長其使用壽命的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有工藝工序繁瑣，加工成本高，對電子元件只是通過單層的電鍍金屬，防護性能較差，電子元件使用壽命較短，經(jīng)濟損失較大的問題。
根據(jù)本發(fā)明實施例的一種SMD汽車電子元件的電鍍工藝，S1：鍍前處理：首先將電子元件進行磨光、拋光，去除電子元件表面的毛刺，然后將電子元件置于堿性溶液中，添加乳化劑，將容器置于激振器上進行機械振動，振動頻率為120-130Hz，并將溶液加熱至70-90℃，經(jīng)30-50min后將電子元件取出；將取出的電子元件后放入酸性溶液靜置10-15min中進行中和，取出電子元件后進行清洗，再次加入稀酸進行活化處理1-5min，去除電子元件表面的氧化物膜后再次清洗；
S2：電鍍階段：將電子元件放置與一號容器中，一號容器內(nèi)盛裝鎳基礎(chǔ)液，加熱溫度至50-60℃，PH值范圍為4.2-4.8，添加光亮劑，通入電流并攪拌20-30min后表面形成單層鎳，置于二號容器中，二號容器內(nèi)盛裝鎳基礎(chǔ)液，加熱溫度至50-60℃，PH值范圍為3-3.5，添加高硫光亮劑、潤濕劑，通入電流攪拌30-40min，形成高硫鎳，取出電子元件并清洗，單層鎳與高硫鎳形成雙層鎳；
S3：鍍后處理：將電子元件加入脫水機并通過烘干機進行烘干15-20min，去除表面水分；將電子元件置于硫酸溶液中浸泡1-2h后再清洗5-10min，置于涂溶劑中浸泡5-10min取出后放入鉻酸鹽溶液中鈍化處理，然后取出烘干即可。
在上述方案基礎(chǔ)上，所述堿性溶液包括以下重量份的原料：氫氧化鈉10-15份、碳酸氫鈉15-20份、磷酸三鈉15-20份、硅酸鈉20-30份、水80-100份。
在上述方案基礎(chǔ)上，所述乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚、高級醇聚氧乙烯醚、十二烷基二乙醇酰、仲辛烷基酚聚氧乙烯醚中的一種或幾種混合物。
在上述方案基礎(chǔ)上，所述酸性溶液為鹽酸溶液、硝酸溶液、硫酸溶液中的一種。
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