[發(fā)明專利]一種新型仿電鍍粉末涂料工藝流程在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810433884.8 | 申請(qǐng)日: | 2018-05-08 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108504263A | 公開(公告)日: | 2018-09-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黃心一;李俊杰;阮愜冰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江綠環(huán)新材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C09D167/00 | 分類號(hào): | C09D167/00;C09D163/00;C09D5/03;C09D5/38;C09D5/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 318000 浙江省臺(tái)州市開發(fā)*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 仿電鍍粉末涂料 工藝流程 透明樹脂 光澤度 切片 環(huán)氧樹脂 固體聚酯樹脂 旋風(fēng)分離器 充分混合 粉末涂料 高速混合 金屬粉末 閃爍效果 涂層表面 研磨 粉碎機(jī) 高純度 顆粒狀 熔煉槽 有效地 分頻 分時(shí) 混煉 擊碎 熔融 篩網(wǎng) 縮孔 壓片 粘接 冷卻 金屬 | ||
本發(fā)明公開了一種新型仿電鍍粉末涂料工藝流程,包括如下步驟,原料組分按重量的百分?jǐn)?shù)計(jì),步驟一:切片混合:將高純度特種固體聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂在經(jīng)過多次切片后形成細(xì)小的顆粒狀與少量助劑按特定比例高速混合,步驟二:經(jīng)熔煉槽熔融后進(jìn)行混煉,后經(jīng)壓片后進(jìn)行冷卻25?30min、利用粉碎機(jī)進(jìn)行擊碎后研磨,最后經(jīng)過旋風(fēng)分離器和篩網(wǎng)進(jìn)行分離后制得透明樹脂粉末,步驟三:利用分時(shí)、分頻、恒溫邦定技術(shù)將透明樹脂粉末與高亮度金屬粉末充分混合、粘接,制得具有金屬閃爍效果的底粉。該新型仿電鍍粉末涂料工藝流程,能夠在大大提高該粉末涂料在使用時(shí)的光澤度,使得其光澤度大于100GU,另一方面,能夠有效地避免涂層表面分布不均以及縮孔情況的發(fā)生。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及粉末涂料技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種新型仿電鍍粉末涂料工藝流 程。
背景技術(shù)
粉末涂料是一種新型的不含溶劑、100%固體粉末狀涂料,具有無溶劑、 無污染、可回收、環(huán)保、節(jié)省能源和資源、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和涂膜機(jī)械強(qiáng)度高 等特點(diǎn),同時(shí)粉末涂料還具有節(jié)能、無VOC排放的性能、裝飾性好、使用安 全等特性,近幾年粉末涂料技術(shù)發(fā)展迅速。粉末涂料作為裝飾性材料,隨著 生活的富足,人們不再限制于對(duì)粉末涂料涂層單一色彩要求。有金屬外觀的 綁定粉末涂料,被人們公認(rèn)是粉末涂料領(lǐng)域中高檔產(chǎn)品,受到家電、家具和 汽車等市場領(lǐng)域的好評(píng),在各個(gè)領(lǐng)域內(nèi)已慢慢推廣開來。其中的仿電鍍粉末 涂料工藝流程的涂層具有優(yōu)異的鏡面效果和靚麗的外觀,倍受人們的追捧; 現(xiàn)有的的仿電鍍粉末涂料工藝流程在使用的過程中存在一定的弊端,首先, 在使用時(shí)涂層光澤偏暗,光澤度小于100GU,并且涂層上有分布不均勻的暗點(diǎn) 和縮孔,涂層表面反光鍍鉻鏡面的金屬膜效果并不理想,給人們?cè)谑褂脮r(shí)帶 來一定的麻煩,因此,我們需要一種新型仿電鍍粉末涂料工藝流程。
發(fā)明內(nèi)容
(一)解決的技術(shù)問題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種新型仿電鍍粉末涂料工藝流程, 在該區(qū)域內(nèi)的設(shè)備,能夠大大提高該粉末涂料在使用時(shí)的光澤度,同時(shí)能夠 有效地避免涂層表面分布不均以及縮孔情況的發(fā)生。
(二)技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)以上目的,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種新型仿電鍍 粉末涂料工藝流程,包括如下步驟,原料組分按重量的百分?jǐn)?shù)計(jì),步驟一: 切片混合:將高純度特種固體聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂在經(jīng)過多次切片后形成細(xì) 小的顆粒狀與少量助劑按特定比例高速混合,步驟二:經(jīng)熔煉槽熔融后進(jìn)行 混煉,后經(jīng)壓片后進(jìn)行冷卻25-30min、利用粉碎機(jī)進(jìn)行擊碎后研磨,最后經(jīng) 過旋風(fēng)分離器和篩網(wǎng)進(jìn)行分離后制得透明樹脂粉末,步驟三:利用分時(shí)、分 頻、恒溫邦定技術(shù)將透明樹脂粉末與高亮度金屬粉末充分混合、粘接,制得 具有金屬閃爍效果的底粉。
優(yōu)選的,所述固體聚酯樹脂與環(huán)氧樹脂在添加中的比例為1:1,并且固 體聚酯樹脂與環(huán)氧樹脂所占的比例均為35-45%。
優(yōu)選的,所述助劑包括流平劑、增光劑、安息香、鋁粉定向劑與高光蠟, 且助劑內(nèi)部原料的配比為2:1:6:4:2。
優(yōu)選的,所述增光劑是一種能夠增加光澤的涂料助劑,具有較好的脫氣 性,增光劑的比例為0.3-0.5%。
優(yōu)選的,所述安息香與鋁粉定向劑的比例分別為2-2.5%與1-1.5%。
優(yōu)選的,所述高光蠟的主要成分為聚氯乙烯,并且高光蠟的比例為 0.5-0.7%。
優(yōu)選的,所述高亮度金屬粉末主要成分為電鍍銀鋁粉,其所占的比例為 7-9%。
(三)有益效果
本發(fā)明提供了一種新型仿電鍍粉末涂料工藝流程,具備以下有益效果:
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