[發明專利]一種機織泡泡紗床品材料的制造方法

有效

• 申請號: 201810429281.0
• 申請日: 2018-04-28
• 公開（公告）號: CN108642856B
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發明（設計）人: 李浩;王家珍;張傳慶;趙瑩偉;王春生;胡國武;王錄軍
• 申請（專利權）人: 南陽木蘭花家紡股份有限公司
• 主分類號: D06L4/13
• 分類號: D06L4/13;D06L4/12;D06P1/38;D06P1/673;D06M15/11;D03D13/00;D03D15/54;D03D15/49;D03D15/217;D03D21/00
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本發明公開了一種機織泡泡紗床品材料的制造方法，包括以下步驟：松紗、漂白、染色、漿紗、織造、后整理、成品。機織泡泡紗紋路清晰，外觀特別，泡泡凸凹明顯，洗后不需熨燙。由于采用的是物理方法起泡，并且無熒光增白劑，綠色環保，符合人類消費的理念。工藝參數設計合理，制造順暢，保證了每次訂單的順利交貨。采用本發明制造方法生產的泡紗床品，各項物理、化學指標均達到國際檢測機構的標準要求，產品暢銷。

技術領域

本發明屬于紡織技術領域，涉及一種機織泡泡紗床品材料的制造方法。

背景技術

泡泡紗產品外觀特別，立體感強，質地輕柔，穿用舒適，洗后不需熨燙，市場非常暢銷。泡泡紗是一種布面呈凸凹狀泡泡的薄型純棉或滌棉織物，其特點是使用化學的或物理的方法在織物外表構成泡泡。按照起泡泡的方法分為堿泡泡紗，樹脂泡泡紗和機織泡泡紗。堿泡泡紗即使用氫氧化鈉對棉纖維的縮短效果，使堿液按設計的要求效果于織物外表，使受堿效果和不受堿液效果的織物外表因為縮短狀況的區別而產生泡泡。在棉織物上局部印上防染樹脂，全面浸軋堿液生產的泡泡紗，稱為樹脂泡泡紗。機織泡泡紗是采用底經和起泡經兩只不同的經軸，送經速度泡經比底經快25％，織成坯布時布身形成凸凹狀的泡泡，再經后整理加工即成機織泡泡。機織泡泡紗紋路清晰，色澤鮮艷，立體感強，牢度好。

發明內容

本發明的目的在于提供一種機織泡泡紗床品材料的制造方法。

其具體技術方案為：

一種機織泡泡紗床品材料的制造方法，包括以下步驟：

包括以下步驟：松紗，漂白，染色，漿紗，織造，后整理，成品。具體為：

步驟1.松紗

松紗就是按照速度、張力、密度、長度把紗線松成密度均勻、大小合適的筒子，供后道工序漂白和染色用。

泡泡紗床品用的紗支是30Ne，每個筒子1千克，長度47200米，松紗速度750米/分鐘，張力片2個。

步驟2.漂白紗

以下所涉及的百分比為質量百分比

28％雙氧水7.4克/升，100％燒堿1.7克/升，穩定劑2克/升，滲透劑1.3克/升，螯合劑1克/升，100℃保溫50分鐘；加料順序：先加穩定劑、滲透劑、螯合劑，循環5分鐘后加燒堿，再循環5分鐘加雙氧水。水洗凈后皂洗，皂洗劑0.2克/升，90℃皂洗10分鐘，再加檸檬酸1克/升，升溫到50℃洗10分鐘，接著用60℃熱水洗10分鐘，最后加平滑劑1克/升和硅油JEC0.3克/升50℃保溫15分鐘。

步驟3.染色

包括染色前的煮漂和染色，所涉及的百分比為質量百分比。

(1)煮漂：

28％雙氧水2.5克/升，100％燒堿1克/升，穩定劑1.2克/升，滲透劑1克/升，100℃保溫40分鐘；加料順序：先加穩定劑、滲透劑，循環5分鐘后加燒堿，再循環5分鐘后加雙氧水。放水，然后進水升溫到78℃洗10分鐘，再加醋酸1克/升升溫到60℃保溫10分鐘，最后加除氧酶0.2克/升，50℃處理10分鐘。

(2)染色：

活性染料染色時對纖維發生吸附、擴散、固著，因此利用電解質的“同離子效應”增加染料在纖維上的吸附量，提高活性染料的上染率，同時加純堿固色，純堿可促使纖維素纖維羥基離子化，纖維素負離子濃度升高，加速染料與纖維反應。

工藝處方：

寶蘭處方 雷馬素翠蘭GX133 0.107％

永光蘭BRF 2.08％

活性黃B-4RFN 0.28％