[發明專利]一種機織泡泡紗床品材料的制造方法

有效

• 申請號: 201810429281.0
• 申請日: 2018-04-28
• 公開（公告）號: CN108642856B
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發明（設計）人: 李浩;王家珍;張傳慶;趙瑩偉;王春生;胡國武;王錄軍
• 申請（專利權）人: 南陽木蘭花家紡股份有限公司
• 主分類號: D06L4/13
• 分類號: D06L4/13;D06L4/12;D06P1/38;D06P1/673;D06M15/11;D03D13/00;D03D15/54;D03D15/49;D03D15/217;D03D21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種機織泡泡紗床品材料的制造方法，其特征在于，制造方法包括以下步驟：松紗，漂白，染色，漿紗，織造，后整理，成品；具體為：

步驟1.松紗

松紗就是按照速度、張力、密度、長度把紗線松成密度均勻、大小合適的筒子，供后道工序漂白和染色用；

泡泡紗床品用的紗支是30Ne，每個筒子1千克，長度47200米，松紗速度750米/分鐘，張力片2個；

步驟2.漂白紗

以下所涉及的百分比為質量百分比；

28％雙氧水7.4克/升，100％燒堿1.7克/升，穩定劑2克/升，滲透劑1.3克/升，螯合劑1克/升，100℃保溫50分鐘；加料順序：先加穩定劑、滲透劑、螯合劑，循環5分鐘后加燒堿，再循環5分鐘加雙氧水；水洗凈后皂洗，皂洗劑0.2克/升，90℃皂洗10分鐘，再加檸檬酸1克/升，升溫到50℃洗10分鐘，接著用60℃熱水洗10分鐘，最后加平滑劑1克/升和硅油JEC0.3克/升50℃保溫15分鐘；

步驟3.染色

包括染色前的煮漂和染色，所涉及的百分比為質量百分比；

(1)煮漂：

28％雙氧水2.5克/升，100％燒堿1克/升，穩定劑1.2克/升，滲透劑1克/升，100℃保溫40分鐘；加料順序：先加穩定劑、滲透劑，循環5分鐘后加燒堿，再循環5分鐘后加雙氧水；放水，然后進水升溫到78℃洗10分鐘，再加醋酸1克/升升溫到60℃保溫10分鐘，最后加除氧酶0.2克/升，50℃處理10分鐘；

(2)染色：

活性染料染色時對纖維發生吸附、擴散、固著，因此利用電解質的“同離子效應”增加染料在纖維上的吸附量，提高活性染料的上染率，同時加純堿固色，純堿能促使纖維素纖維羥基離子化，纖維素負離子濃度升高，加速染料與纖維反應；

工藝處方：

寶蘭處方：雷馬素翠蘭GX133 0.107％

永光蘭BRF 2.08％

活性黃B-4RFN 0.28％

元明粉50克/升，純堿16克/升，60℃染色90分鐘；

磚紅處方：牢固紅CA 2.3％

活性黃B-4RFN 2.96％

活性嫩黃B-4GLN 0.2％

元明粉50克/升，純堿20克/升，60℃染色90分鐘；

深灰處方：牢固紅CA 1.4％

活性黃B-4RFN 1.63％

永光蘭BRF 1.2％

元明粉30克/升，純堿15克/升，60℃染色90分鐘；

草綠處方：牢固紅CA 0.078％

活性黃B-4RFN 1.42％

永光蘭BRF 0.85％

元明粉30克/升，純堿15克/升，60℃染色90分鐘；

杏黃處方：牢固紅CA 0.052％

活性黃B-4RFN 1.25％

永光蘭BRF 0.023％

元明粉30克/升，純堿15克/升，60℃染色90分鐘；

染色化染料時，回流足夠量的水，開汽閥和攪拌器，將染料緩緩倒入料桶，待水溫達到50℃時關掉汽閥，化料時間20分鐘，染料化好后按規定時間和曲線加入；

元明粉和純堿加料時，回流閥的水為60℃的熱水，開動攪拌器15分鐘，淺色用定量注料，深色用循環加料，元明粉和純堿加完后要沖洗料桶和料泵；染色結束后水洗兩道，每道10分鐘，過醋酸2克/升60℃處理10分鐘，接著皂煮90℃保溫10分鐘；然后水洗兩道，每道7分鐘，最后固色、上蠟，固色劑1.5克/升，愛芙蠟1.5克/升，50℃處理20分鐘；

步驟4.漿紗

漿紗目的：給紗線施加一定漿料，使紗線表面毛羽貼伏，同時強力進一步提高，利于制造；

調漿桶加入冷水至調漿桶1/3處，開動攪拌加入規定量MS變性淀粉、SP-1復合漿料，并不斷攪拌至均勻；在不斷攪拌下開汽升溫至70℃，依次加入規定量的QL-90丙烯酸酯、QL-0漿紗油，繼續升溫至95℃，悶缸30分鐘，然后調至規定量液位，直接用原液漿軸；

步驟5.織造

經密87.6根/英寸，緯密80.9根/英寸，泡比1∶1.25；詳細工藝：150×200cm規格泡泡紗床品制造工藝介紹：該產品為色織泡泡紗，經緯紗均為30Ne純棉紗線，布面呈現均勻的凸凹不平的泡泡，面料組織為平織，該產品織造經紗分為底經和泡紗雙經軸，條形依次相間排列，經紗排列依次為白9根、寶蘭10根、白9根、泡經白18根、白9根、磚紅10根、白9根、泡經白18根、白9根、深灰10根、白9根、泡經白18根、白9根、杏黃10根、白9根、泡經白18根、白9根、草綠10根、白9根、泡經白18根，以上排列共循環23次，再加白9根、寶蘭10根、白9根、泡經白18根、白9根、磚紅10根、白9根，經紗顏色為本白、寶蘭、磚紅、深灰、杏黃、草綠六種，緯紗為本白，總經根數為5364根，上機織造時經軸分為底經軸和泡經軸兩個，底經與泡經兩軸的紗線長度比例為1∶1.25，織造時底經送經量小，紗線張力大，泡經送經量大，紗線張力小，下機坯布規格為163×435cm，經密為346根/10cm，緯密為302.7根/10cm，經過后整理水洗加酸退漿、超緯處理后，規格為155×414cm，緯密變為318.5根/10cm，再經縫制加工后成品規格為150×200cm，重935克；

步驟6.后整理

后整理的工序是松式退漿、水洗、拉幅定型；退漿工藝：溫度50℃，時間40分鐘；拉幅定型執行工藝：溫度160℃，車速40米/分鐘；

控制措施：

①原紗到廠后隨機抽包檢驗，在UV光源下檢驗紗線熒光，測強力、條干、捻度、漂后白度、上染率；

②松紗時嚴格按照設定的松紗工藝；

③色紗出缸后，及時做色牢度檢驗；

④烘干工序要保證含潮率6％～8％之間，烘干后及時做筒子內外層檢驗；

⑤泡經和底經分開漿紗，采用兩高一低的漿軸工藝：高壓高溫低粘，漿膜經得起耐磨和屈曲拉伸，同時對紗線強力又有一定增強；漿紗時漿液的粘度、溫度和壓漿力的綜合控制對漿膜的完整和分絞斷頭數有密切關系，要求漿槽內溫度穩定在80℃，前輥壓力0.3MPa，后輥壓力0.2MPa；

⑥底經、泡經分開上漿，織造時再使其混合織造在一起；

⑦泡泡紗的關鍵是兩個經軸的送經張力不一致，泡經張力小、底經張力大，緯向一樣，也就是說泡經送經速度大、底經送經速度小。