[發明專利]一種高效能環保型酸性蝕刻液及其蝕刻方法

在審

• 申請號: 201810428233.X
• 申請日: 2018-05-07
• 公開（公告）號: CN110453223A
• 公開（公告）日: 2019-11-15
• 發明（設計）人: 徐剛;蔡國軍;苑舉春;李瀚;羅昭斌;詹梓軒;邵家維;周選文;鐘麗君
• 申請（專利權）人: 惠州市鴻宇泰科技有限公司
• 主分類號: C23F1/18
• 分類號: C23F1/18
• 代理公司: 44102 廣州粵高專利商標代理有限公司
• 代理人: 陳衛;譚映華<國際申請>=<國際公布>=

本發明公開了一種高效能環保型酸性蝕刻液，包括蝕刻液基液、酸性蝕刻液I以及酸性蝕刻液II；所述的蝕刻液基液中的氫離子的含量為0.5g/L～1.5g/L，氯離子的含量為230g/L～260g/L，銅離子的含量為120g/L～150g/L，銅離子與亞銅離子的氧化還原電位差為450～550毫伏；所述的酸性蝕刻液I中的氯酸離子的含量為80g/L～180g/L；所述的酸性蝕刻液II中的氫離子的含量為100g/L～200g/L。本發明還公開了一種高效能環保型酸性蝕刻液的蝕刻方法。本發明具有蝕刻效率高，污染小等優點，有效的提高了蝕刻效率，降低了污染，節約了生產成本，提高了線路板的生產效率。

技術領域

本領域屬于線路板蝕刻技術領域，具體設計一種高效能環保型酸性蝕刻液及其蝕刻方法。

背景技術

隨著電子領域的快速發展，PCB也得到越來越廣泛地應用，蝕刻是電路板生產過程中重要的工藝，現有技術中一般采用濃鹽酸進行蝕刻，但是濃鹽酸在空氣中極易揮發，由于濃鹽酸的強揮發性，其揮發出來的氯化氫氣體會和空氣中的水蒸氣結合，形成鹽酸煙霧擴散在空氣中，使得生產車間不僅有較強的刺激性味道，操作員吸入鹽酸煙霧會影響身體健康，尾氣直接排放會污染環境，不符合環保、安全要求，如果進行尾氣成本處理高。另外，使用濃鹽酸的蝕刻速度慢。因此，如何克服現有的酸性蝕刻液中的不足，開發設計出一種環保型酸性蝕刻液，改善車間環境，降低環境污染，控制線路板的蝕刻率成為企業亟待解決的問題。

發明內容

有鑒于此，本發明要解決的技術問題是一種蝕刻效率高，污染小的高效能環保型酸性蝕刻液及其蝕刻方法，從而有效的提高了蝕刻效率，降低了污染，節約了生產成本，提高了線路板的生產效率。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下方案實現：一種高效能環保型酸性蝕刻液，包括含有氫離子、氯離子、銅離子以及亞銅離子的蝕刻液基液、含有氯酸離子的酸性蝕刻液I以及含有氫離子的酸性蝕刻液II；所述的蝕刻液基液中的氫離子的含量為0.5g/L～1.5g/L，氯離子的含量為230g/L～260g/L，銅離子的含量為120g/L～150g/L，銅離子與亞銅離子的氧化還原電位差為450～550毫伏；所述的酸性蝕刻液I中的氯酸離子的含量為80g/L～180g/L；所述的酸性蝕刻液II中的氫離子的含量為100g/L～200g/L。

優選地，所述的酸性蝕刻液I包括氯酸鈉、氯化鈉、尿素以及水。

優選地，所述的酸性蝕刻液I的各組份含量如下：

氯酸鈉100g/L～200g/L；

氯化鈉80g/L～170g/L；

尿素1g/L～10g/L；

水余量。

優選地，所述的酸性蝕刻液II包括鹽酸，氯化銨、亞鐵氰化鉀、氯化鈉以及水。

優選地，所述的酸性蝕刻液II的各組份含量如下：

鹽酸100g/L～200g/L；

氯化銨50g/L～150g/L；

亞鐵氰化鉀0.5g/L～20g/L；

氯化鈉10g/L～60g/L；

水余量。

本發明還公開了一種高效能環保型酸性蝕刻液的蝕刻方法，包括以下步驟：

（1）向線路板蝕刻槽內添加以上所述的蝕刻液基液，同時將蝕刻槽內的溫度控制在45℃～55℃；其中，蝕刻槽中的氫離子的含量為0.5g/L～1.5g/L，氯離子的含量為230g/L～260g/L，銅離子的含量為120g/L～150g/L，銅離子與亞銅離子的氧化還原電位差為450～550毫伏；

（2）將線路板放入蝕刻槽內進行蝕刻；