[發明專利]一種脫鋁煤系高嶺土填充橡膠及其制備方法

在審

• 申請號: 201810425830.7
• 申請日: 2018-05-07
• 公開（公告）號: CN108559192A
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發明（設計）人: 高秋紅
• 申請（專利權）人: 佛山市萬善環保科技有限公司
• 主分類號: C08L23/28
• 分類號: C08L23/28;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/04;C08K5/09
• 代理公司: 深圳市精英專利事務所 44242
• 代理人: 馮筠

1.一種脫鋁煤系高嶺土填充橡膠及其制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

A.脫鋁煤系高嶺土制備

(1)煅燒高嶺土，稱取一定質量的煤系高嶺土，加入5％質量分數的氯化銨，將盛有上述煤系高嶺土的耐火坩鍋置入馬弗爐中煅燒，升溫速度為10℃/min，達到設計溫度后保溫一定時間，然后自然冷卻；

(2)超聲浸取，稱取一定質量經過煅燒的高嶺土與硫酸溶液混合，盛于小燒杯中，在超聲波清洗儀中30℃恒溫浸取，反應完成后趁熱抽濾，用去離子水反復洗滌濾餅后80℃真空烘干；

B.脫鋁煤系高嶺土填充橡膠

(1)塑煉工藝：將橡膠型氯化聚乙烯在密煉機中塑煉，制成氯化聚乙烯母膠；

(2)混煉工藝：密煉機加入溴化丁基膠、氯化聚乙烯母膠、炭黑、芳烴油和增粘樹脂，進行第一次混煉，加入硬脂酸、氧化鋅、氧化鎂和增塑劑DOP，加入硫化劑和促進劑，進行第二次混煉，均勻排料即得脫鋁煤系高嶺土填充橡膠。

2.根據權利要求1所述的脫鋁煤系高嶺土填充橡膠及其制備方法，其特征在于，所述步驟A中煤系高嶺土煅燒最高溫度為400～750℃，保溫時間為1h。

3.根據權利要求1所述的脫鋁煤系高嶺土填充橡膠及其制備方法，其特征在于，所述步驟A中酸質量濃度20％，煤系高嶺土與硫酸溶液質量比為1:4。

4.根據權利要求1所述的脫鋁煤系高嶺土填充橡膠及其制備方法，其特征在于，所述步驟A中超聲浸取時間為15‐25min。

5.根據權利要求1所述的脫鋁煤系高嶺土填充橡膠及其制備方法，其特征在于，所述步驟B中塑煉條件為溫度范圍為100‐140℃，塑煉5min。

6.根據權利要求1所述的脫鋁煤系高嶺土填充橡膠及其制備方法，其特征在于，所述步驟B中第一次混煉條件為轉速50‐80r/min，溫度為120‐150℃，時間180‐240s，第二次混煉條件為溫度范圍為50‐100℃，時間60‐180s。

7.根據權利要求1所述的脫鋁煤系高嶺土填充橡膠及其制備方法，其特征在于，所述步驟B中鹵化丁基橡膠、氯化聚乙烯、N330炭黑、氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、芳烴油、增粘樹脂、硫化劑、增塑劑和促進劑質量比為：(65‐90):(10‐35):(60‐80):(0.5‐1):(1‐3):(0.5‐3):(5‐10):(5‐20):(0.5‐3):(5‐10):(1‐4)。

8.根據權利要求1或7所述的脫鋁煤系高嶺土填充橡膠及其制備方法，其特征在于，所述增粘樹脂為SP1068和Escorez 1102其中的一種或混合物。

9.根據權利要求1或7所述的脫鋁煤系高嶺土填充橡膠及其制備方法，其特征在于，所述硫化劑為硫磺和TAIC其中的一種或混合物。

10.根據權利要求1或7所述的脫鋁煤系高嶺土填充橡膠及其制備方法，其特征在于，所述促進劑為DM和DCP其中的一種或混合物。