[發明專利]制作玻璃PVD鍍層logo的退鍍工藝及玻璃和制品

有效

• 申請號: 201810425387.3
• 申請日: 2018-05-07
• 公開（公告）號: CN110453224B
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發明（設計）人: 周群飛;饒橋兵;唐汨;孫彬
• 申請（專利權）人: 藍思科技股份有限公司
• 主分類號: C23F1/44
• 分類號: C23F1/44;C03C23/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 王宏

本發明公開了一種制作玻璃PVD鍍層logo的退鍍工藝及玻璃和制品，涉及玻璃退鍍領域。退鍍工藝包括對Ti/Si?Cu?Ti/Si PVD鍍膜并絲印logo后玻璃先依次用退鍍液A、退鍍液B和退鍍液A退鍍PVD鍍層，再用退鍍液C退鍍油墨；退鍍液A原料包括可溶性堿金屬氫氧化物10?20％，雙氧水30?40％，EDTA可溶性鹽10?15％，焦磷酸鉀5?10％，其余水；退鍍液B包括可溶性堿金屬氫氧化物10?20％，EDTA可溶性鹽10?15％，其余水；退鍍液C包括碳酸二甲酯20?30％，多元醇10?15％，醇胺類絡合劑10?15％，其余水。本發明工藝針對特定膜系，緩解過退、損傷油墨和/或PVD鍍層等問題。

技術領域

本發明涉及玻璃logo退鍍清洗技術領域，具體而言，涉及一種制作玻璃PVD鍍層logo的退鍍工藝及玻璃和制品。

背景技術

隨著電子產品產業的發展和科技的進步，玻璃logo的制作已經逐漸從采用貼合、絲印彩油的方式轉化成采用鍍膜方式，PVD(Physical Vapor Deposition,物理氣相沉積)鍍膜彩色金屬顏色更豐富、鏡面視覺效果更好，重要的是采用PVD電鍍logo厚度薄，相比傳統貼合、絲印方式，完全看不出有臺階、貼合痕跡。目前PVD電鍍logo不但美觀漂亮，且顏色色彩多樣化，能夠得到外觀豐富多彩的電子產品。

玻璃產品獲得PVD鍍層logo的工藝流程包括：產品PVD電鍍→絲印logo→退鍍PVD(非油墨覆蓋區)→退鍍油墨，在退鍍作業過程中也會存在一些問題，如去除金屬鍍層時，很容易產生過退導致logo與字體的殘缺或燒傷，造成產品不良；去除油墨時，也會產生過退而損傷PVD膜層；不同膜系對于退鍍液的選擇性比較強，如果選擇的退鍍液不適合，不但退鍍效果不好，而且還會造成過退。

因此，所期望的是提供一種新的制作玻璃PVD鍍層logo的退鍍工藝，其能夠解決上述問題中的至少一個。

有鑒于此，特提出本發明。

發明內容

本發明的目的之一在于提供一種制作玻璃PVD鍍層logo的退鍍工藝，能夠解決上述問題中的至少一個，針對特定膜系進行退鍍，緩解過退、損傷油墨和/或PVD鍍層等問題。

本發明的目的之二在于提供一種采用上述制作玻璃PVD鍍層logo的退鍍工藝退鍍得到的玻璃。

本發明的目的之三在于提供一種包括上述玻璃的制品。

為了實現本發明的上述目的，特采用以下技術方案：

第一方面，提供了一種制作玻璃PVD鍍層logo的退鍍工藝，包括以下步驟：

對PVD鍍膜并絲印logo后的玻璃先依次采用退鍍液A、退鍍液B和退鍍液A退鍍PVD鍍層，再采用退鍍液C退鍍油墨，得到帶有PVD鍍層logo的玻璃；

其中，退鍍液A按質量百分含量包括以下原料：可溶性堿金屬氫氧化物10-20％，雙氧水30-40％，EDTA可溶性鹽10-15％，焦磷酸鉀5-10％，其余為水；

退鍍液B按質量百分含量包括以下原料：可溶性堿金屬氫氧化物10-20％，EDTA可溶性鹽10-15％，其余為水；

退鍍液C按質量百分含量包括以下原料：碳酸二甲酯20-30％，多元醇10-15％，醇胺類絡合劑10-15％，其余為水；

PVD鍍層包括玻璃基板表面依次設置的Ti/Si層、Cu層和Ti/Si層。

優選地，在本發明提供的技術方案的基礎上，退鍍液A和退鍍液B中可溶性堿金屬氫氧化物獨立地包括KOH和/或NaOH，和/或，EDTA可溶性鹽獨立地包括EDTA鈉鹽和/或EDTA鉀鹽。

優選地，在本發明提供的技術方案的基礎上，退鍍液C中多元醇包括乙二醇、丙三醇、1,2-丙二醇或1,3-丙二醇中的一種或幾種，和/或，醇胺類絡合劑包括一乙醇胺和/或三乙醇胺。