[發明專利]制作玻璃PVD鍍層logo的退鍍工藝及玻璃和制品有效
| 申請號： | 201810425387.3 | 申請日： | 2018-05-07 |
| 公開（公告）號： | CN110453224B | 公開（公告）日： | 2021-06-29 |
| 發明（設計）人： | 周群飛;饒橋兵;唐汨;孫彬 | 申請（專利權）人： | 藍思科技股份有限公司 |
| 主分類號： | C23F1/44 | 分類號： | C23F1/44;C03C23/00 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371 | 代理人： | 王宏 |
| 地址： | 410311 *** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 制作 玻璃 pvd 鍍層 logo 工藝 制品 | ||
1.一種制作玻璃PVD鍍層logo的退鍍工藝，其特征在于，包括以下步驟：
對PVD鍍膜并絲印logo后的玻璃先依次采用退鍍液A、退鍍液B和退鍍液A退鍍PVD鍍層，再采用退鍍液C退鍍油墨，得到帶有PVD鍍層logo的玻璃；
其中，退鍍液A按質量百分含量包括以下原料：可溶性堿金屬氫氧化物10-20%，雙氧水30-40%，EDTA可溶性鹽10-15%，焦磷酸鉀5-10%，其余為水；
退鍍液B按質量百分含量包括以下原料：可溶性堿金屬氫氧化物10-20%，EDTA可溶性鹽10-15%，其余為水；
退鍍液C按質量百分含量包括以下原料：碳酸二甲酯20-30%，多元醇10-15%，醇胺類絡合劑10-15%，其余為水；
PVD鍍層包括玻璃基板表面依次設置的Ti/Si層、Cu層和Ti/Si層。
2.按照權利要求1所述的制作玻璃PVD鍍層logo的退鍍工藝，其特征在于，退鍍液A和退鍍液B中可溶性堿金屬氫氧化物獨立地包括KOH和/或NaOH，和/或，EDTA可溶性鹽獨立地包括EDTA鈉鹽和/或EDTA鉀鹽。
3.按照權利要求1所述的制作玻璃PVD鍍層logo的退鍍工藝，其特征在于，退鍍液C中多元醇包括乙二醇、丙三醇、1,2-丙二醇或1,3-丙二醇中的一種或幾種，和/或，醇胺類絡合劑包括一乙醇胺和/或三乙醇胺。
4.按照權利要求1-3任一項所述的制作玻璃PVD鍍層logo的退鍍工藝，其特征在于，退鍍液A按質量百分含量包括以下原料：KOH或NaOH 10-20%，雙氧水30-40%，EDTA四鈉10-15%，焦磷酸鉀5-10%，其余為水；
退鍍液B按質量百分含量包括以下原料：KOH或NaOH 10-20%，EDTA四鈉10-15%，其余為水；
退鍍液C按質量百分含量包括以下原料：碳酸二甲酯20-30%，1,2-丙二醇或1,3-丙二醇10-15%，三乙醇胺10-15%，其余為水。
5.按照權利要求1-3任一項所述的制作玻璃PVD鍍層logo的退鍍工藝，其特征在于，PVD鍍層包括玻璃基板表面依次設置的Ti層、Si層、Cu層和Ti層。
6.按照權利要求1-3任一項所述的制作玻璃PVD鍍層logo的退鍍工藝，其特征在于，退鍍液A、退鍍液B和退鍍液C均獨立地采用浸泡方式進行退鍍。
7.按照權利要求6所述的制作玻璃PVD鍍層logo的退鍍工藝，其特征在于，退鍍液A的退鍍溫度為常溫，和/或，退鍍時間為1-3min。
8.按照權利要求6所述的制作玻璃PVD鍍層logo的退鍍工藝，其特征在于，退鍍液A的使用量為100-150L/槽，12-18h更換一次。
9.按照權利要求6所述的制作玻璃PVD鍍層logo的退鍍工藝，其特征在于，退鍍液B的退鍍溫度為60-65℃，和/或，退鍍時間為1-3min。
10.按照權利要求6所述的制作玻璃PVD鍍層logo的退鍍工藝，其特征在于，退鍍液B的使用量為100-150L/槽，24-28h更換一次。
11.按照權利要求6所述的制作玻璃PVD鍍層logo的退鍍工藝，其特征在于，退鍍液C的退鍍溫度為80-90℃，和/或，退鍍時間為1-3min。
12.一種玻璃，其特征在于，采用權利要求1-11任一項所述的制作玻璃PVD鍍層logo的退鍍工藝退鍍得到。
13.一種制品，其特征在于，包括權利要求12所述的玻璃。
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