[發明專利]一種基于煙葉力學特性的打葉水分及復烤溫度控制方法

有效

• 申請號: 201810424734.0
• 申請日: 2018-05-07
• 公開（公告）號: CN108552580B
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 張玉海;姜煥元;盧敏瑞;胡宗玉;歐明毅;堵勁松;王芳;王兵;劉朝賢;徐波
• 申請（專利權）人: 中國煙草總公司鄭州煙草研究院;福建中煙工業有限責任公司;福建武夷煙葉有限公司;江蘇中煙工業有限責任公司;貴州中煙工業有限責任公司
• 主分類號: A24B9/00
• 分類號: A24B9/00;A24B3/10;A24B5/00
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 姜振東

一種基于煙葉力學特性的打葉水分及復烤溫度控制方法，其特征在于：首先在不同的煙葉水分條件下測定煙葉原料剪切力、拉力、穿透力、葉梗分離強度力學特性指標，并根據煙葉原料力學特性指標的檢測結果確定適宜的打葉水分；然后通過調整一次熱風潤葉與二次熱風潤葉的加水比例、熱風溫度等技術參數將二潤出口煙葉原料的水分均勻性調整至最佳；最后根據打葉水分確定煙片復烤工序的復烤溫度。本發明通過對煙葉原料力學特性指標的分析，在滿足打葉強度的基礎上，提出了基于煙葉力學特性的打葉水分及復烤溫度的控制方法，為解決大片率過高、復烤強度過大等問題提供了一種較為完整、可行的控制方法，進一步提高打葉復烤加工技術水平和片煙綜合質量。

技術領域

本發明屬于打葉復烤工藝技術領域，具體是一種基于煙葉力學特性的打葉水分及復烤溫度控制方法，主要是根據煙葉剪切力、穿透力等力學特性指標隨煙葉含水率的變化趨勢，通過調整一次熱風潤葉、二次熱風潤葉加水量、熱風溫度等潤葉技術參數降低二潤出口煙葉原料含水率，并提高煙葉原料在潤葉環節的水分均勻性，進而實現在復烤環節降低復烤溫度，以達到煙葉原料“低溫慢烤”保香的目的，并在打葉復烤加工過程中降低能源、資源消耗。

背景技術

打葉復烤是煙葉經過葉梗分離和復烤生產出片煙的工藝過程。在葉梗分離工序，煙葉原料經過熱風潤葉等加溫加濕設備加工處理后，將煙葉原料的力學特性調整至最佳，并在打葉設備適當的機械力作用下實現葉梗分離；在葉片復烤工序，煙片在烤機高溫和氣流的作用下達到去除過量水分使其滿足卷煙工業使用的目的。

煙葉力學特性主要指其剪切力、穿透力、葉梗分離強度等自身特性，它是設定打葉技術參數的主要依據。張玉海等人分析了煙葉含水率對煙葉力學特性的影響（煙草科技，2013年1期），研究結果表明：煙葉剪切力、穿透力、拉力等力學特性指標在17%～20%的范圍內最大。在“煙葉打葉復烤工藝與設備”（胡開文，化學工業出版社）等文獻也認為“將煙葉原料的力學特性調整至最大，煙葉原料的加工性能也最佳”。因此，在現行的打葉復烤加工生產中，打葉水分普遍設定在18%～20%的范圍內。該打葉水分的設定方法在保障打葉損耗的同時，也對卷煙生產帶來了一定的不適應性：①煙片中大片率過高（普遍在50%左右），造成卷煙制絲環節長絲率過高，最終造成卷煙卷制質量的穩定性較差；②二潤出口煙葉原料含水率偏高，造成葉片復烤工序復烤溫度過高，進而造成煙片香氣的損失并降低了煙葉原料的使用價值。

發明內容

本發明的目的正是針對上述技術狀況，根據煙葉剪切力、拉力、穿透力、葉梗分離強度隨含水率、溫度的變化趨勢，設計了一種打葉復烤打葉水分及復烤溫度的控制方法。

本發明的目的可通過下述技術措施來實現：一種基于煙葉力學特性的打葉水分及復烤溫度控制方法，首先在不同的煙葉水分條件下測定煙葉原料剪切力、拉力、穿透力、葉梗分離強度等力學特性指標，并根據煙葉原料力學特性指標的檢測結果確定適宜的打葉水分；然后通過調整一次熱風潤葉與二次熱風潤葉的加水比例、熱風溫度等技術參數將二潤出口煙葉原料的水分均勻性調整至最佳；最后根據打葉水分確定煙片復烤工序的復烤溫度。

在本發明中一次熱風潤葉、二次熱風潤葉加水比例按照一次熱風潤葉施加水占熱風潤葉工序總加水量不低于60%的原則在一次熱風潤葉和二次熱風潤葉之間進行分配。

煙片復烤溫度最高不超過75℃，烤后煙片水分應在（12±0.5）%范圍內。

本發明的打葉復烤工藝及控制方法的具體包括以下步驟：

（1）煙葉力學特性指標的檢測