[發明專利]鋼結構產品生產控制方法

有效

• 申請號: 201810424226.2
• 申請日: 2016-05-13
• 公開（公告）號: CN108646676B
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發明（設計）人: 王雷;辛海賓;田偉;陳躍;李鋒;李宏亮;趙志山;靜國良;吳瑞龍;關柏;夏春亮;羅成軍
• 申請（專利權）人: 杭蕭鋼構（河北）建設有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 北京迎碩知識產權代理事務所(普通合伙) 11512
• 代理人: 呂良;張群峰

1.一種鋼結構產品的生產控制方法，其特征在于包括以下工序：

（1）制作清單：接收鋼結構產品CAD設計圖紙，將圖紙里鋼結構產品的每個構件的全部零件信息輸入到數據庫中，生成鋼結構產品清單，進而形成該份圖紙完整的下料清單、材料清單及發貨清單，根據發貨清單生成每一構件唯一的標識碼；其中下料清單包括以下信息：零件名稱、零件尺寸、零件所需板材、零件切割、剪切信息；材料清單包括以下信息：鋼結構產品所需的原材料種類、型號、數量；發貨清單包括鋼結構產品的成品清單，該成品清單包括構件類別、名稱、規格、數量、重量、所在區號；

（2）生成物資備料表：根據發貨清單，查詢數據庫中的原材料庫存情況，對原材料的需采購量進行計算，生成物資備料表，生成物資備料表的具體步驟是：將鋼結構產品的構件，根據結構特點生成備料表用零件信息：序號、工程名稱、工程部位/單體、零件編號、材質、規格、下料寬度、定軋板寬、下料長度、定軋板長度、張數、大板重量、小板重量、余料、損耗率，并將該零件信息依次輸入到數據庫中，查詢數據庫中的原材料庫存情況，對需采購量進行計算，生成物資備料表并存儲入數據庫，該物資備料表除包括所述零件信息外還包括訂單信息；

（3）排版清單的編制：根據下料清單結合物資備料表、原材料

庫存情況制定排版清單，排版清單的編制的具體步驟是：根據下料清單結合物資備料表，數據庫中存儲的材料入庫情況，按照制作工藝要求、產品結構特點制定排版清單，排版清單包括：構件名稱、構件規格、所需原材料種類、規格和數量；

（4）下料：根據排版清單領取原材料，領完料后為各構件進行

下料，下料的具體步驟是：根據排版清單領取原材料，然后按大件、小件下料，箱型梁柱的大、小件開完坡口打磨完即轉給主裝配工序；H型，十字型梁柱下料后先進行組立作業：將H型，十字型梁柱的零件根據要求進行粗焊接，組立完畢后，轉給裝配工序；箱型梁柱的零件下料完成后即轉給主裝配工序；H型，十字型梁柱先進行組立作業，組立完畢后，轉交給主裝配工序；

轉交給主裝配工序前完成如下步驟：生成待轉送構件的一維

條形碼并在貼紙上打印該一維條形碼，在該待轉送構件上貼上一維條形碼并且報檢，檢驗后通過掃描一維條形碼將確認信息輸入數據庫，轉交時掃描一維條形碼后將轉交信息輸入數據庫，最后將待轉送構件轉送到裝配工序；

（5）裝配: 掃描接收到的構件的一維碼并將接收信息輸入數據庫，然后對該構件進行門焊，完成后報檢，檢驗后通過掃描一維條形碼將檢驗信息輸入數據庫后進行裝配；在裝配前先掃描一維條形碼完成接收后再對構件進行裝配，完成后報驗，檢驗后通過掃描一維條形碼將檢驗信息輸入數據庫后轉下一步焊接，焊接前掃描一維條形碼完成接收后將連接件焊接在構件上，完成后報驗，檢驗后通過掃描一維條形碼將檢驗信息輸入數據庫后轉至清磨，清磨前掃描一維條形碼完成接收后開始清磨，完成后報檢，通過掃描一維條形碼進行質檢確認，將確認信息輸入數據庫，質檢確認完成后，生成本工序構件的一維條形碼并打印該一維條形碼，在該構件上貼上一維條形碼，轉至表面處理工序；

（6）表面處理；

所述裝配工序按如下步驟進行：

將組立完成的構件或者箱型梁柱的大、小件掃描一維條形碼并將構件信息傳輸給數據庫，然后對構件開始門焊，完成后報檢，檢驗后通過掃描一維條形碼將需要校正的信息轉至矯正工序進行矯正加工，矯正完成后報檢，檢驗后通過掃描一維條形碼將檢驗信息傳輸給數據庫；

檢驗完成后轉下一步焊接工序：焊接完成后報檢，檢驗后通過掃描一維條形碼將檢驗信息傳輸給數據庫，之后轉至清磨工序；

對構件進行清磨，完成后報檢，檢驗后通過掃描一維條形碼進行質檢確認，將確認信息輸入數據庫，質檢確認完成后，生成并打印該工序構件的一維條形碼，在該構件上貼上一維條形碼，轉至表面處理工序；

所述表面處理工序按如下步驟進行：

表面預處理：接收各此前工序發來的構件信息，根據該構件信息與構件實物進行清點，清點無誤后進行接收，通過掃描一維條形碼的方式將接收信息發送到數據庫，接收后首先對構件進行拋丸，然后清理鋼砂,清理完畢后再次清理，對不涂漆部位進行遮蓋保護和對特殊部位進行預涂漆，之后轉上漆工序；

上漆：按照材料清單要求對構件進行油漆噴涂，待油漆干了以后報質檢，同時通過生成二維碼信息和一維碼信息并通過打印機打印相應的包含上述一維碼和二維碼的成品標簽，在上漆所有工序完成后，待漆面干燥后貼上成品標簽，檢驗合格后掃描成品標簽上的一維碼自動生成入庫信息存入數據庫，之后進入發貨工序；

所述的鋼結構產品的生產質量控制方法，還包括原材料出入庫管理工序，該工序包括：

（1）入庫

板材送到廠區后，先生成一維碼隨機標簽并打印出來，然后隨機貼到每張板材上面，然后再掃描每張板材的一維碼標簽并錄入該板材的相關信息，上傳至數據庫服務器；

（2）出庫

出庫時首先生成電子領料單，根據領料單在倉庫中掃描一維碼標簽然后進行出庫，出庫信息傳送至數據庫，在數據庫中自動沖減相關材料的數量和重量；

（3）退庫

如有沒有用完的余料，將進行退庫，為退庫板材重新粘貼隨機一維碼，掃描該一維碼標簽然后錄入退庫信息，退庫信息傳送至數據庫，數據庫自動累加數據庫中存儲的相關庫存材料的數量和重量；

（4）查詢報表

通過上述出庫、入庫、退庫的管理，在數據庫中自動生成庫存明細表，以及庫存匯總表，通過數據庫提供指定日期的庫存量，以及總的庫存信息的查詢；

所述發貨工序包括以下三種或貨物的其中之一的或其組合的發貨：

(1)普通構件發貨：記錄車輛信息同時掃描構件，出一件掃一件，

掃描完成后生成發貨信息傳送給數據庫保存，同時根據所述發貨信息數據后自動生成發貨單，打印出4聯發貨單，隨同貨物運往工地；

（2）散件發貨：先進行電子打包，即將全部構件信息全部錄

入一張條形碼中生成打包碼，將這些構件打包后粘貼打包碼，發貨時掃描打包碼以將該打包后的發貨信息全部提取并發送到數據庫進行存儲，根據發貨信息自動生成4聯發貨單，隨同打包貨物運往工地；

（3）集裝箱發貨：先進行虛擬打包，首先生成一維條形碼并粘貼到集裝箱上，然后將構件一件一件掃描后儲存，同時掃描對應集裝箱上的一維條形碼，掃描完畢后將構件裝入集裝箱，發貨時掃描一維條形碼，根據一維條形碼信息調取存儲的對應集裝箱中的全部構件信息并形成發貨信息數據，最后將發貨信息在數據庫進行存儲，根據發貨信息后自動生成4聯發貨單，隨同集裝箱運往工地。