[發明專利]離合器壓盤鉚釘制造方法

在審

• 申請號: 201810424216.9
• 申請日: 2018-05-07
• 公開（公告）號: CN108611478A
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 周海慧
• 申請（專利權）人: 浙江省三門縣長龍汽配有限公司
• 主分類號: C21D8/00
• 分類號: C21D8/00;C21D9/00;C21D11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種離合器壓盤鉚釘制造方法，屬于車輛技術領域。它解決了現有的離合器壓盤鉚釘鍍鉻工藝和鹽浴工藝均會產生大量污染物，影響生態環境的問題。本離合器壓盤鉚釘制造方法，是按以下順序步驟進行的：第一步，將鋼材盤料或鋼材棒料采用冷鐓機擠壓成型出離合器壓盤鉚釘；第二步，將離合器壓盤鉚釘進行淬火處理；第三步，將離合器壓盤鉚釘進行噴砂或拋丸處理；第四步，回火處理：將離合器壓盤鉚釘加熱至270℃～300℃，取出后進行空冷；第五步，將離合器壓盤鉚釘浸泡在防銹油中進行防銹處理。本離合器壓盤鉚釘制造方法中所采用的工藝具有污染物排放少，能源消耗少的特點，因而使得離合器壓盤鉚釘制造更加環保。

技術領域

本發明屬于車輛技術領域，涉及一種離合器壓盤鉚釘，特別是一種離合器壓盤鉚釘制造方法。

背景技術

如圖1所示是一款離合器壓盤鉚釘，其技術要求為表面平整無毛刺、具有耐腐蝕性和耐磨性，表面硬度要求為48HRC～55HRC?，F有離合器壓盤鉚釘主要制造方法為先冷鐓成型和再表面鍍鉻；或先冷鐓成型和再鹽浴處理?，F有制造方法存在著以下不足之處：①鍍鉻工藝和鹽浴工藝均會產生大量污染物，影響生態環境；②鍍鉻工藝和鹽浴工藝設備投資成本高；③鍍鉻工藝和鹽浴工藝均需大批量同時生產，若工藝條件控制不嚴格，極易導致成批產品報廢；④鍍鉻工藝和鹽浴工藝還存在著生產周期長的問題。

發明內容

本發明提出了一種離合器壓盤鉚釘制造方法，本發明要解決的技術問題是如何使離合器壓盤鉚釘制造更加環保。

本發明的要解決的技術問題可通過下列技術方案來實現：一種離合器壓盤鉚釘制造方法，是按以下順序步驟進行的：

第一步，將鋼材盤料或鋼材棒料采用冷鐓機擠壓成型出離合器壓盤鉚釘；

第二步，將離合器壓盤鉚釘進行淬火處理；

第三步，將離合器壓盤鉚釘進行噴砂或拋丸處理；

第四步，回火處理：將離合器壓盤鉚釘加熱至270℃～300℃，取出后進行空冷；

第五步，將離合器壓盤鉚釘浸泡在防銹油中進行防銹處理。

與現有技術相比，本離合器壓盤鉚釘制造方法中所采用的工藝具有污染物排放少，能源消耗少的特點，因而使得離合器壓盤鉚釘制造更加環保。

本離合器壓盤鉚釘制造方法中所采用的工藝還具有工藝技術成熟，參數容易控制，因而有效地降低了離合器壓盤鉚釘制造次品率。

本離合器壓盤鉚釘制造方法中所采用的工藝加工所需時間更短，因而有效地縮短了生產周期。

本離合器壓盤鉚釘經過淬火、噴砂或拋丸處理和回火處理，有效地保證了產品的硬度和耐腐蝕性。本離合器壓盤鉚釘再經過防銹油浸泡后使得產品更加耐腐蝕。

在上述的離合器壓盤鉚釘制造方法中，所述淬火處理是按以下順序步驟進行的：首先將離合器壓盤鉚釘的中部穿設在高頻感應加熱機中呈環形的加熱線圈內以及采用流水沖刷離合器壓盤鉚釘；接著開啟高頻感應加熱機對離合器壓盤鉚釘進行加熱；最后停止加熱后離合器壓盤鉚釘持續放置在水中冷卻。

該淬火處理方法僅對離合器壓盤鉚釘硬度有效部位進行淬火，即使產品符合使用要求，又使離合器壓盤鉚釘的頭部被捶打時容易變形。該淬火處理方法適合逐個加工離合器壓盤鉚釘，因而能及時檢測產品品質，以及調整工藝參數，保證產品品質。該淬火處理方法還具有所需的設備采購成本低的優點。

附圖說明

圖1是離合器壓盤鉚釘的立體結構示意圖。

圖2是離合器壓盤鉚釘淬火處理的結構示意圖。

圖中，1、水槽；2、定位柱；3、加熱線圈；4、出水管；5、離合器壓盤鉚釘。

具體實施方式