[發明專利]變速箱齒部免加工高精密駐車棘輪鍛造系統及其鍛造方法

有效

• 申請號: 201810422006.6
• 申請日: 2018-05-04
• 公開（公告）號: CN108655674B
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發明（設計）人: 戚偉棟;李峰;王佳;張夢楠;施建平;石慧;王玲瓏
• 申請（專利權）人: 杭州前進鍛造有限公司
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14;B23P23/06
• 代理公司: 杭州融方專利代理事務所(普通合伙) 33266
• 代理人: 金磊

1.一種變速箱齒部免加工高精密駐車棘輪鍛造方法，其特征是，該變速箱齒部免加工高精密駐車棘輪的鍛造步驟為：

首先將工件原料放入用于檢測工件原料的激光檢測儀（3）中，之后將工件原料固定在激光檢測儀（3）的工作臺（20）上；

固定完工件之后，打開激光檢測儀（3）的電源，然后按下掃描按鈕，此時激光檢測儀（3）的隔離門（53）會自動閉合，之后激光檢測儀（3）上的激光掃描儀（19）會對該工件原料進行掃描；

掃描完成后，掃描結果會顯示在激光檢測儀（3）的觸摸屏（22）上，此時觸摸屏（22）上會出現工件原料的三維立體模型圖和對應的三維數據；

當觸摸屏（22）上的數據出現后，操作人員會根據三維立體模型圖和對應的三維數據來判斷該工件原料是否合格；

當工件原料不合格時，不合格的工件原料會通過傳送帶進入回收裝置（4）中進行回收處理；

回收后的工件原料，會被送入修整機（5）中進行修整處理，修整處理完成之后，會再次進入激光檢測儀（3）中進行檢測；

當工件原料合格時，合格的工件原料會通過傳送帶進入加熱爐（6）中進行加熱處理；

當加熱爐（6）前的料件檢測裝置檢測到工件原料后，工件原料會暫時停止在加熱爐前，之后總控制器發送加熱指令給加熱爐（6）中的加熱器；

加熱器收到指令之后，加熱器上的一號加熱環（29）、二號加熱環（30）和加熱塊（31）的溫度會開始上升，之后一號加熱環（29）的溫度會到達900—1000℃，二號加熱環（30）的溫度會到達1000—1100℃，加熱塊（31）的溫度會到達1100—1200℃；

當一號加熱環（29）、二號加熱環（30）和加熱塊（31）都達到設定的溫度時，工件原料會通過傳送帶進入加熱爐（6）中，當工件原料到達加熱位置時，工件原料會被加熱爐（6）中的機械爪（28）夾緊；

當工件原料被夾緊完成后，一號加熱環（29）會先給工件原料的正面進行加熱，加熱時間為50分鐘，當一號加熱環（29）加熱至第30分鐘時，二號加熱環（30）開始對工件原料進行加熱，加熱時間為50分鐘，當二號加熱環（30）加熱至第30分鐘時，加熱塊（31）開始對工件原料進行加熱，加熱時間為50分鐘；

當加熱塊（31）對工件原料的正面加熱結束后，所述的機械爪（28）先將工件原料抬高，然后機械爪（28）會將工件原料進行翻轉；

工件原料翻轉完成后，一號加熱環（29）會先給工件原料的背面進行加熱，加熱時間為50分鐘，當一號加熱環（29）加熱至第30分鐘時，二號加熱環（30）開始對工件原料進行加熱，加熱時間為50分鐘，當二號加熱環（30）加熱至第30分鐘時，加熱塊（31）開始對工件原料進行加熱，加熱時間為50分鐘；

當工件原料的正面和背面都加熱完成之后，機械爪（28）會將工件原料放置到加熱爐（6）的出料口，之后加熱爐的出料口前端的機器人會將工件原料送到壓床（7）前端；

當壓床（7）前端的感應器檢測到工件原料時，壓床（7）前的料件檢測裝置會發送信號給總控制器，之后總控制器會發送信號給壓床（7），壓床（7）收到信號之后，壓床（7）會將工件原料送入壓床（7）內進行初次鍛造；

當初次鍛造完成之后，工件原料會通過傳送帶進入二號壓床（8）中，之后二號壓床（8）內的電動螺旋壓力機會對工件原料進行精鍛處理；

工件原料經過精鍛處理之后，工件原料會被運到二號壓床（8）的出料口，當二號壓床（8）的出料口處的物料檢測裝置檢測到工件原料后，所述的物料檢測裝置會向總控制器發送信號，之后總控制器會給機器人和冷卻輸送機（9）發送信號；

當機器人收到信號后，機器人會將工件原料搬運到冷卻輸送機（9）前，之后冷卻輸送機（9）會對鍛壓后的工件原料進行冷卻；

工件原料冷卻完成之后，工件原料會通過傳送帶再次進入激光檢測儀（3）中進行檢測，之后激光檢測儀（3）上的隔離門（53）會自動閉合，然后激光檢測儀（3）上的激光掃描儀（19）會對該工件原料進行掃描；

掃描完成后，掃描結果會顯示在激光檢測儀（3）的觸摸屏（22）上，此時觸摸屏（22）上會出現工件原料的三維立體模型圖和對應的三維數據；

觸摸屏（22）出現數據之后，操作人員可對該三維立體模型圖和對應的三維數據進行數據操作，規劃出客戶所需的切割部分；

數據操作完成之后，激光檢測儀（3）會將數據保存，然后激光檢測儀（3）內的機械手（21）會在工件原料表面描繪出切割路線；

切割路線描繪完成之后，激光檢測儀（3）上的隔離門（22）會自動打開，之后工件原料會通過傳送帶進入數控鋸床（1）中進行切片處理；

當工件原料到達數控鋸床（1）的工作臺時，數控鋸床（1）的工作臺上的擋塊會將工件原料固定，之后數控鋸床（1）上的掃描儀會對工件原料上的切割路線進行掃描；

掃描完成之后，數控鋸床（1）內的鋸刀會沿著之前描繪的切割路線對進行工件原料切割，切割完成后的工件原料的厚度為24.7—24.9mm，割完成后的工件原料的直徑為80.2—80.50mm；

切片處理完成之后，工件原料會通過傳送帶進入數控銑床（2）中進行沖孔處理；

當工件原料到達數控銑床（2）的工作架時，工作架（14）會將工件原料固定，之后數控銑床（2）上的掃描儀會對工件原料上的切割路線進行掃描；

掃描完成之后，數控銑床（2）內的銑刀會沿著之前描繪的切割路線對進行工件原料切割，切割完成后的工件原料的內孔直徑為130.9—14.2mm；

沖孔處理完成之后，工件原料會通過傳送帶進入冷擠壓床（54）中進行最后的冷擠壓處理；

經過冷擠壓處理后的工件原料即為工件，所述的工件的厚度為230.7—230.9mm，工件的內孔直徑為77.50—77.9mm。