[發明專利]一種“E”型磁芯的磨削裝置及其方法

在審

• 申請號: 201810420248.1
• 申請日: 2018-05-04
• 公開（公告）號: CN109087801A
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發明（設計）人: 趙鐵鈞;趙序生;孫超
• 申請（專利權）人: 山東恒瑞磁電科技有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;C04B35/26;C04B35/64
• 代理公司: 北京元本知識產權代理事務所 11308
• 代理人: 岳秀梅

一種“E”型磁芯的磨削裝置及其方法，通過選擇顆粒度均勻，活動性良好的所述鐵氧體粉料攪拌，調整攪拌機的轉速均勻導入配料助劑，進行摻雜處理；將經過摻雜處理處理后的粉料，利用成型壓機壓制成預期的“日”字形狀，得到磁芯生坯，其中“日”字形狀中間具有厚度低于兩邊的薄部；對“日”字形狀的磁芯生坯進行燒結，切割和打磨等步驟，實現了進氣反應均勻，燒結后的產品品質相同，成本率高，并且E型磁芯制備效率高，產品質量好。

技術領域

本發明涉及加工領域，具體涉及一種“E”型磁芯的磨削裝置及其方法。

背景技術

鐵氧體是一種具有鐵磁性的金屬氧化物。就電特性來說，鐵氧體的電阻率比金屬、合金磁性材料大得多，而且還有較高的介電性能。鐵氧體的磁性能還表現在高頻時具有較高的磁導率。因而，鐵氧體已成為高頻弱電領域用途廣泛的非金屬磁性材料。

傳統的E型磁芯的生產方法為使用粉料壓制成“曰”字型，“曰”字型的左右兩壁厚度均勻，燒結后從中間切割開，成為兩個EE型，然后對切割面進行磨加工處理，制成E型磁芯。這種E型磁芯在燒結時使用鐵氧體粉料很多才能制成“曰”字型，首先浪費了大量的生產材料，第二，由于使用大量的鐵氧體粉料，因此在燒結的過程中容易使“曰”字型的磁芯變形，造成產品的品質下降，降低了產品的合格率。第三，燒結成“曰”字型后從中間切割開，成為兩個EE型，然后對切割面進行磨加工處理，這樣的生產工藝會造成大量的鐵氧體粉料的浪費。

此外還有例如申請號201510962025.4的專利申請介紹了一種E型磁芯制備方法，此方法制備效率低，一次只能出一個“E”型磁芯。

此外，現有的鐵氧體成型坯件在燒結后由于所采用的鐵氧體粉料燒結工藝不同，因此在燒結后得到的鐵氧體成品容易開裂，成品率低，并且使用不同質量的鐵氧體粉料燒結的鐵氧體成品磁導率和電阻通過率也不一樣，差別很大。例如在先前的申請中，申請號為201210097053.0的專利申請介紹了一種高磁導率磁芯制造方法，申請號為201510962086.0專利申請介紹了一種鐵氧體粉料燒結工藝，以及申請號201510962025.4的專利申請介紹了一種E型磁芯制備方法，雖然以上專利申請的技術方案可以提高生產率，但是在燒結的過程中，理想的狀態下產品在爐子燒結后產品品質應當一致，然而現有技術中不同位置排放燒結后的產品品質并不相同，并且擺放大都是依靠經驗，成品率低。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種“E”型磁芯的磨削裝置及其方法，通過該方法可以使得進氣反應均勻，燒結后的產品品質相同，成本率高，并且E型磁芯制備效率高，產品質量好。

本發明提供了一種“E”型磁芯的磨削裝置及其方法，依次包括如下步驟：

(1)選擇顆粒度均勻，活動性良好的所述鐵氧體粉料，將質量占比為70％的選擇好的鐵氧體粉料均勻倒入轉速為130r/min的攪拌機中；

(2)調整攪拌機的轉速為80r/min，均勻導入配料助劑后，調整攪拌機的轉速為60r/min后，攪拌10分鐘后再次調整攪拌機的轉速為130r/min，攪拌15分鐘后，進行摻雜處理；

(3)將經過摻雜處理處理后的粉料，利用成型壓機壓制成預期的“日”字形狀，得到磁芯生坯，其中“日”字形狀中間具有厚度低于兩邊的薄部；

(4)對“日”字形狀的磁芯生坯進行燒結:在低溫段進行一段時間的保溫，充分排膠，防止磁芯生坯開裂；然后通過爐內升溫進行晶粒的平緩成長，通過溫度的控制繼續進行排膠，同時按照條件進行氮氣和氧氣的處理，以形成大而均勻的晶粒，降低產品內應力，提高飽和磁通密度；最后再經過溫度控制，按照條件調整氮氣和氧氣的含量，直到出爐；其中氮氣和氧氣的處理過程中，同時利用高壓風機吹入空氣，并且通入氣體中氮氣和氧氣的含量滿足：