[發明專利]一種環保型抗劃傷內墻瓷磚及其制備方法在審
| 申請號: | 201810416853.1 | 申請日: | 2018-05-03 |
| 公開(公告)號: | CN108752052A | 公開(公告)日: | 2018-11-06 |
| 發明(設計)人: | 王玉環 | 申請(專利權)人: | 南安市創培電子科技有限公司 |
| 主分類號: | C04B41/89 | 分類號: | C04B41/89;C04B35/14;C04B35/10;C04B35/622;C04B35/71;E04F15/08;E04F13/14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 漿體 粘黏 防劃傷層 胚層 內墻瓷磚 防滑層 環保型 抗劃傷 泥漿 熔融 煅燒 涂抹 制備 球磨機 場地選擇 干燥過程 原料選取 制作材料 燒結 碳化硅 裝填 氧化鋁 裁料 加水 噴粉 壓機 瓷磚 成型 制造 | ||
本發明公開了一種環保型抗劃傷內墻瓷磚及其制備方法,包括以下步驟:步驟一,場地選擇、步驟二,原料選取、步驟三,制造、步驟四,裁料、步驟五,裝填。本發明通過設有防劃傷層,增加瓷磚本身的硬度,將底胚層原材料加水,在球磨機中磨成泥漿,泥漿在干燥過程中噴粉,粉末在壓機中被壓成型,然后經過干燥,燒結,成為底胚層,防滑層形成漿體,然后將漿體涂抹在底胚層表面,經過溫度1000℃?1500℃煅燒后發生熔融粘黏在一起形成第一粘黏層,防劃傷層也形成漿體,然后將漿體涂抹在防滑層表面,經過溫度1000℃?1500℃煅燒后發生熔融粘黏在一起形成第二粘黏層,利用氧化鋁和碳化硅作為主要制作材料的防劃傷層。
技術領域
本發明涉及瓷磚制造技術領域,特別涉及一種環保型抗劃傷內墻瓷磚及其制備方法。
背景技術
所謂瓷磚,是以耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物,經由研磨、混合、壓制、施釉、燒結之過程,形成之一種耐酸堿的瓷質或石質等之建筑或裝飾之材料。
瓷磚制造并鋪設后,人的腳步踩在瓷磚上,鞋子底面的沙子是石英,所以會對瓷磚產生劃傷,需要對瓷磚進行保護。
因此,發明一種環保型抗劃傷內墻瓷磚及其制備方法來解決上述問題很有必要。
發明內容
本發明的目的在于提供一種環保型抗劃傷內墻瓷磚及其制備方法,利用氧化鋁和碳化硅作為主要制作材料的防劃傷層,大于8的莫氏硬度增加防劃傷層的硬度,從而避免砂石在瓷磚表面留下痕跡,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種環保型抗劃傷內墻瓷磚,包括底胚層,所述底胚層頂部設有防滑層,所述底胚層與防滑層之間設有第一粘黏層,所述防滑層頂部設有防劃傷層,所述防滑層與防劃傷層之間設有第二粘黏層。
作為優選的,所述底胚層與防滑層通過第一粘黏層固定連接,所述防滑層與防劃傷層通過第二粘黏層固定連接。
一種環保型抗劃傷內墻瓷磚及其制備方法,包括以下步驟:
步驟一,場地選擇:在交通便利,選材方便,并存在合適燒制瓷磚的廠房,燒制瓷磚分為底胚層,防劃傷層和防滑層;
步驟二,原料選取:底胚層主要材料是石英粉55wt%-60wt%、高嶺土26wt%-31wt%、長石粉4wt%-6wt%、鐵礦粉0.5wt%-1wt%、鈦白粉0.25wt%-0.35wt%的配比比例,防劃傷層主要材料是氧化鋁48wt%-50wt%、碳化硅25wt%-30wt%、石英粉15wt%-19wt%、碳粉0.5wt%-1wt%,防滑層主要材料是氧化鋁48wt%-50wt%、二氧化硅25wt%-40wt%、粘土5wt%-9wt%、纖維填料0.5wt%-1wt%;
步驟三,制造:將底胚層原材料加水,在球磨機中磨成泥漿,泥漿在干燥過程中噴粉,粉末在壓機中被壓成型,然后經過干燥,燒結,成為底胚層,防滑層形成漿體,然后將漿體涂抹在底胚層表面,經過溫度1000℃-1500℃煅燒后發生熔融粘黏在一起形成第一粘黏層,防劃傷層也形成漿體,然后將漿體涂抹在防滑層表面,經過溫度1000℃-1500℃煅燒后發生熔融粘黏在一起形成第二粘黏層;
步驟四,裁料:通過金剛石刀對制造好的瓷磚進行裁切工作,裁切規格為正方形面磚有152mm×152mm、200mm×200mm,長方形面磚有152mm×200mm、200mm×300mm等,防滑層厚度為2mm-3mm,防劃傷層2mm-3mm;
步驟五,裝填:對瓷磚進行運輸,利用隔板將瓷磚隔開,間隔距離為1mm-2mm。
作為優選的,所述步驟一中,防滑層鋪于底胚層表面,防劃傷層鋪于防滑層表面。
作為優選的,所述步驟三中,防滑層與底胚層煅燒時間為30min-40min,防劃傷層與防滑層煅燒時間為40min-45min。
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