[發明專利]一種香紫蘇浸膏的生產方法

在審

• 申請號: 201810416340.0
• 申請日: 2018-05-03
• 公開（公告）號: CN108611192A
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 趙偉朝;周賢明;雷芳紅
• 申請（專利權）人: 新疆天山香紫蘇香料科技有限公司
• 主分類號: C11B9/02
• 分類號: C11B9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種香紫蘇浸膏的生產方法，其特征在于：包括以下生產流程：

步驟1、原料準備：將水蒸氣蒸餾過香紫蘇精油后的含水量為70％-75％殘渣送入擠壓機進行脫水，將擠壓機擠壓后含水量60％的殘渣送入烘干旋轉筒進一步進行50℃-55℃旋轉、烘干去除水分得到香紫蘇浸膏原料，此時香紫蘇浸膏原料的含水量不超過50％。

步驟2、浸出：將步驟1中經過脫水烘干的浸膏原料由與拖鏈式浸出器密封連接的密封式進料絞籠送入拖鏈式浸出器中，將正己烷自拖鏈式浸出器上的噴頭噴淋至浸膏原料上進行浸出，浸出溫度為50℃-55℃，浸出時間為80-100分鐘，在浸出的過程中，香紫蘇原料不斷的由所述拖鏈式浸出器由進料端運送至出料端，然后所述經濃縮浸出后的香紫蘇殘渣自出料口排出。

所述拖鏈式浸出器包括長條狀密封箱體，所述長條狀密封箱體內設有上、下二層長條狀格柵板，且長條狀密封箱體分別位于所述上、下二層長條狀格柵板上部沿長度方向均間隙設置多個噴頭，所述上、下二層長條狀格柵板下部均設有集油斗，且所述上、下二層長條狀格柵板上設置有送料用拖鏈式刮板機構。

所述拖鏈式刮板機構包括分別位于上、下二層長條狀格柵板兩端部的主動軸和從動軸，且所述主動軸轉動安裝在所述長條狀密封箱體的前、后側壁上，所述主動軸和從動軸的兩端均設有傳動齒輪，并通過兩條傳動鏈傳動連接，所述主動軸由電機通過減速箱傳動，所述兩條傳動鏈之間均勻間隙鉸接連接有多個傳送刮板。

所述上、下層長條狀格柵板的進料端均設有物料撥料機構、攏料絞籠，所述物料撥料機構、攏料絞籠平行設置并由電機驅動。

所述上、下長條狀格柵板的兩端部與所述長條狀密封箱體兩端部分別留有刮板通過以及出料間隙，所述下長條狀格柵板進料端長出上長條狀格柵板出料端，所述長條狀密封箱體出料口與下層長條狀格柵板出料端相通。

步驟3、除渣：將步驟2中得到的混合油送入旋液分離器中去除渣滓，后送入暫存罐進一步沉淀。

步驟4、蒸發：將步驟3中經除渣后的混合油送入第一蒸發器蒸發去除水分及正己烷，蒸發溫度45℃-55℃，得到浸膏含量為25％-30％的混合油，將第一蒸發器得到的混合油送入第二蒸發器繼續在50℃-60℃溫度下蒸發去水分及正己烷得到浸膏含量為40％-50％的混合油。

步驟5、冷凝：將步驟4中蒸發后得到的浸膏含量為40％-50％的混合油送入暫存罐進行冷凝不小于12小時。

步驟6、濃縮：將步驟5中經過冷凝后的膏狀混合油進一步100℃-110℃加熱濃縮2-3小時后得到成品浸膏。

步驟7、將步驟2中經濃縮進出后的香紫蘇殘渣送入蒸脫機中在0.1-0.2MPa壓力下進行蒸發去除正己烷。

步驟8：將步驟2、3、4及步驟7中產生的含有正己烷的廢氣通入冷凝器中進行冷凝回收正己烷。

2.如權利要求1所述的一種香紫蘇浸膏的生產方法，其特征在于，所述拖鏈式刮板機構的主動軸設置在所述下層長條狀格柵板出料端。

3.如權利要求1所述的一種香紫蘇浸膏的生產方法，其特征在于，所述物料撥料機構包括轉動安裝在長條狀密封箱體前后兩側壁上的旋轉軸、所述旋轉軸上安裝有設置有耙齒的轉動輥。

4.如權利要求1、2、或3所述的一種香紫蘇浸膏的生產方法，其特征在于，所述攏料絞籠與物料撥料機構為同一電機驅動，所述攏料絞籠包括一轉動軸，所述轉動軸兩端部設有螺旋葉片。