[發(fā)明專利]一種利用石英砂生產(chǎn)石油支撐劑的工藝制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810415642.6
• 申請(qǐng)日: 2018-05-03
• 公開（公告）號(hào): CN108659811A
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川南聯(lián)環(huán)資科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C09K8/80
• 分類號(hào): C09K8/80
• 代理公司: 成都弘毅天承知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51230
• 代理人: 李小金;楊保剛

本發(fā)明公開了一種利用石英砂生產(chǎn)石油支撐劑的工藝制備方法，涉及屬于油氣田開采技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：步驟1：制漿；步驟2：脫泥；步驟3：磁選；步驟4：水力分級(jí)；步驟5：脫水；步驟6：烘干；步驟7：篩分；步驟8：灼燒；步驟9；步驟10：固化。本發(fā)明的石油壓裂支撐劑，即使高壓破碎后，石英碎片也不會(huì)遷移從而增加了支撐劑的防砂效果，提高支撐劑導(dǎo)流能力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于油氣田開采技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用石英砂生產(chǎn)石油支撐劑的工藝制備方法。

背景技術(shù)

支撐劑是在水力壓裂時(shí)地層出現(xiàn)裂縫后，用來(lái)支撐裂縫，不使裂縫重新閉合的一種顆粒。為了適應(yīng)不同地層，不同井深壓裂需要，目前開發(fā)出很多壓裂支撐劑品種。如石英砂，陶粒，樹脂砂等。由于石英砂含硅量，粒度分布等因素的影響，支撐劑抗破碎能力差異較大，防砂效果不理想。陶粒支撐劑價(jià)格昂貴，密度大，施工費(fèi)用高等缺陷。有些情況下，壓裂施工后支撐劑會(huì)隨著油氣產(chǎn)生回流，造成裂縫重新閉合從而影響油氣產(chǎn)量。

石油壓裂支撐劑是油氣田壓裂作業(yè)中必需的專用材料，尤其在低滲透油氣田的開發(fā)中發(fā)揮著重要作用。目前，國(guó)內(nèi)應(yīng)用的陶粒支撐劑抗壓能力一般為52MPa，還比較低，難以滿足深井作業(yè)的需求，且其視密度與體積密度較大。視密度大的支撐劑容易在壓裂產(chǎn)生的裂縫端口處產(chǎn)生丘狀的堆積，對(duì)導(dǎo)流極其不利；體積密度大則會(huì)增加填充地層裂縫所需支撐劑的質(zhì)量，增加壓裂作業(yè)的成本。支撐劑的開發(fā)不僅為深井作業(yè)提供支持，而且有利于非膠化壓裂液的使用，便于在地層內(nèi)形成具有一定長(zhǎng)度和高度的支撐帶，從而提高產(chǎn)層導(dǎo)流能力并增產(chǎn)增效。

目前國(guó)內(nèi)外普遍采用陶粒支撐劑，傳統(tǒng)的陶粒支撐劑是采用干粉噴霧成球，使得成球粒經(jīng)不易控制，成球強(qiáng)度低，粉塵大，易造成環(huán)境污染，如何改進(jìn)成球工藝也是陶粒支撐劑制備的關(guān)鍵問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種利用石英砂生產(chǎn)石油支撐劑的工藝制備方法，以解決上述問(wèn)題。

本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

一種利用石英砂生產(chǎn)石油支撐劑的工藝制備方法，該方法包括以下步驟：

步驟1：制漿：將料倉(cāng)內(nèi)的石英砂通過(guò)砂泵抽入到制漿池中，用水泵把水抽入到制漿池中，用攪拌棒攪拌，制成濃度為35％的石英砂槳；

步驟2：脫泥：將步驟1中得到的石英砂槳導(dǎo)入到脫泥斗中進(jìn)行脫泥處理，得到石英砂；

步驟3：磁選：將步驟2中得到的石英砂送入磁選機(jī)進(jìn)行磁選，除去石英砂中的磁性金屬雜質(zhì)；

步驟4：水力分級(jí)：將步驟3中經(jīng)磁選機(jī)磁選后得到的石英砂送入水力分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)處理，分別得到超細(xì)粒度石英砂、細(xì)粒度石英砂、粗粒度石英砂；

步驟5：脫水：將步驟4中經(jīng)磁選機(jī)磁選后的超細(xì)粒度石英砂、細(xì)粒度石英砂、粗粒度石英砂分別送入脫水斗進(jìn)行脫水處理；

步驟6：烘干：將步驟5中經(jīng)脫水斗脫水處理后的超細(xì)粒度石英砂、細(xì)粒度石英砂、粗粒度石英砂送入烘干機(jī)中干燥處理；

步驟7：篩分：將步驟6中烘干后的超細(xì)粒度石英砂、細(xì)粒度石英砂、粗粒度石英砂分別根據(jù)生產(chǎn)需求確定粒度大小后，送入搖擺篩中進(jìn)行二次分級(jí),得到粒度大小20-70目石英砂、粒度大小70-140目石英砂、粒度大小140-300目石英砂；

步驟8：灼燒：將步驟7中得到的粒度為20目-70目的石英砂選出70-90重量份，加入3-5重量份二氧化鈦?zhàn)鳛橹鸁齽訜岬?80-280℃；

步驟9：攪拌：向步驟8得到的石英砂中依次加入10-20重量份紫砂粘土巖和5-10重量份軟質(zhì)粘土，混合均勻，導(dǎo)入高速攪拌機(jī)中攪拌，在100-180℃時(shí)，加入包衣樹脂，混制10-100秒；