[發(fā)明專利]一種利用石英砂生產(chǎn)石油支撐劑的工藝制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810415642.6
• 申請日: 2018-05-03
• 公開（公告）號: CN108659811A
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曾偉
• 申請（專利權(quán)）人: 四川南聯(lián)環(huán)資科技股份有限公司
• 主分類號: C09K8/80
• 分類號: C09K8/80
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51230
• 代理人: 李小金;楊保剛

1.一種利用石英砂生產(chǎn)石油支撐劑的工藝制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟1：制漿：將料倉內(nèi)的石英砂通過砂泵抽入到制漿池中，用水泵把水抽入到制漿池中，用攪拌棒攪拌，制成濃度為30-40％的石英砂槳；

步驟2：脫泥：將步驟1中得到的石英砂槳導(dǎo)入到脫泥斗中進行脫泥處理，得到石英砂；

步驟3：磁選：將步驟2中得到的石英砂送入磁選機進行磁選，除去石英砂中的磁性金屬雜質(zhì)；

步驟4：水力分級：將步驟3中經(jīng)磁選機磁選后得到的石英砂送入水力分級機進行分級處理，分別得到超細粒度石英砂、細粒度石英砂、粗粒度石英砂；

步驟5：脫水：將步驟4中經(jīng)磁選機磁選后的超細粒度石英砂、細粒度石英砂、粗粒度石英砂分別送入脫水斗進行脫水處理；

步驟6：烘干：將步驟5中經(jīng)脫水斗脫水處理后的超細粒度石英砂、細粒度石英砂、粗粒度石英砂送入烘干機中干燥處理；

步驟7：篩分：將步驟6中烘干后的超細粒度石英砂、細粒度石英砂、粗粒度石英砂分別根據(jù)生產(chǎn)需求確定粒度大小后，送入搖擺篩中進行二次分級,得到粒度大小20-70目石英砂、粒度大小70-140目石英砂、粒度大小140-300目石英砂；

步驟8：灼燒：將步驟7中得到的粒度為20目-70目的石英砂選出70-90重量份，加入3-5重量份二氧化鈦作為助燒劑，加熱到180-280℃；

步驟9：攪拌：向步驟8得到的石英砂中依次加入10-20重量份紫砂粘土巖和5-10重量份軟質(zhì)粘土，混合均勻，導(dǎo)入高速攪拌機中攪拌，在100-180℃時，加入包衣樹脂，混制10-100秒；

步驟10：固化：向步驟9得到的石英砂混合物中依次加入固化劑、潤滑劑、表面活性劑和殺菌劑，混制10-30秒后，冷卻，破碎，篩分即制成石油支撐劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用石英砂生產(chǎn)石油支撐劑的工藝制備方法，其特征在于，所述步驟8中的二氧化鈦的粒度為10-20目。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用石英砂生產(chǎn)石油支撐劑的工藝制備方法，其特征在于，所述步驟8中的石英砂加熱到的溫度為220度，粒度為15目。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用石英砂生產(chǎn)石油支撐劑的工藝制備方法，其特征在于，高速攪拌機中攪拌的速度為30-60轉(zhuǎn)/每分鐘。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用石英砂生產(chǎn)石油支撐劑的工藝制備方法，其特征在于，所述軟質(zhì)粘土為球粘土。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用石英砂生產(chǎn)石油支撐劑的工藝制備方法，其特征在于，所述步驟9中高速攪拌機在攪拌的過程中在攪拌機夾套中加入溫度為100-115℃的導(dǎo)熱油。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用石英砂生產(chǎn)石油支撐劑的工藝制備方法，其特征在于，所述步驟9中溫度為140度，所述的攪拌時間為20秒，所述固化劑為1.5重量份的苯磺酸與水混合的水溶液，所述潤滑劑為聚乙烯蠟，加入量為0.35重量份；所述表面活性為甲基硅油，加入量為0.005重量份，所述表面活性劑為脂肪酸甘油酯，加入量為0.0003重量份，所述混制時間為28秒。