[發明專利]一種冷軋薄板用超純凈奧氏體不銹鋼的夾雜物控制方法在審
| 申請號： | 201810414660.2 | 申請日： | 2018-05-03 |
| 公開（公告）號： | CN108559818A | 公開（公告）日： | 2018-09-21 |
| 發明（設計）人： | 李建民;郎煒昀;翟俊 | 申請（專利權）人： | 山西太鋼不銹鋼股份有限公司 |
| 主分類號： | C21C7/06 | 分類號： | C21C7/06 |
| 代理公司： | 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101 | 代理人： | 申艷玲 |
| 地址： | 030003 山*** | 國省代碼： | 山西;14 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 奧氏體不銹鋼 夾雜物控制 冷軋薄板 超純凈 夾雜物 連鑄坯 不銹鋼 不銹鋼母液 鎂鋁尖晶石 耐鹽霧腐蝕 表面形成 不銹鋼板 精煉處理 爐渣堿度 脫碳吹煉 軋制過程 鋼包渣 能力強 預脫氧 脫氧 扒渣 出鋼 硅鐵 冷板 冷軋 連鑄 全氧 熱軋 制備 澆鑄 還原 延伸 | ||
1.一種冷軋薄板用超純凈奧氏體不銹鋼的夾雜物控制方法，其特征在于包括以下步驟：
Ⅰ 在AOD爐中對不銹鋼母液行脫碳吹煉、硅鐵還原，然后調整爐渣堿度至1.8以上；
Ⅱ 出鋼后對鋼包渣進行扒渣處理；
Ⅲ LF爐進行鋁深脫氧精煉處理；
Ⅳ 連鑄澆鑄成連鑄坯；
Ⅴ 連鑄坯再經過熱軋、冷軋后得到不銹鋼板。
2.根據權利要求1所述的冷軋薄板用超純凈奧氏體不銹鋼的夾雜物控制方法，其特征在于：在步驟Ⅰ 中調整爐渣堿度至1.9~2.2。
3.根據權利要求1所述的冷軋薄板用超純凈奧氏體不銹鋼的夾雜物控制方法，其特征在于：在步驟Ⅱ中扒渣后剩余鋼包渣厚度為100~150mm。
4.根據權利要求1所述的冷軋薄板用超純凈奧氏體不銹鋼的夾雜物控制方法，其特征在于：步驟Ⅲ LF爐進行鋁深脫氧精煉處理，包括以下步驟：（a）LF進站加入Al丸、Al粉、石灰、螢石進行深脫氧和調渣處理，然后升溫攪拌使爐渣成分均勻；（b）喂入純Ca線0~3m/t鋼；（c）進行鋼包底吹氣體攪拌和鎮靜促進夾雜物上浮。
5.根據權利要求4所述的冷軋薄板用超純凈奧氏體不銹鋼的夾雜物控制方法，其特征在于：在步驟（a）LF進站加入Al丸、Al粉、石灰、螢石進行深脫氧和調渣處理中，Al丸加入量為1.0~1.5kg/t鋼、Al粉加入量為0.5~1.0kg/t鋼、石灰加入量為2.0~4.0 kg/t鋼、螢石加入量為0.5~2.0 kg/t鋼。
6.根據權利要求4或5所述的冷軋薄板用超純凈奧氏體不銹鋼的夾雜物控制方法，其特征在于：所述的石灰中CaO的質量含量大于90%，螢石中CaF2含量大于80%，鋁丸中Al含量≥99%，鋁粉中Al含量＞95%，純鈣線中含金屬鈣0.22kg/m。
7.根據權利要求4所述的冷軋薄板用超純凈奧氏體不銹鋼的夾雜物控制方法，其特征在于：在步驟（c）進行鋼包底吹氣體攪拌和鎮靜促進夾雜物上浮中，鋼包底吹氣體攪拌流量為0.6~1.5L/min，鋼包底吹氣體攪拌時間為5~30min，鋼包鎮靜時間為20~40min。
8.根據權利要求7所述的冷軋薄板用超純凈奧氏體不銹鋼的夾雜物控制方法，其特征在于：在步驟（c）進行鋼包底吹氣體攪拌和鎮靜促進夾雜物上浮中，鋼包底吹氣體攪拌時間為15~25min。
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