[發明專利]一種全價油茶籽油與茶皂素高效清潔提取的方法

在審

• 申請號: 201810414423.6
• 申請日: 2018-05-03
• 公開（公告）號: CN109097183A
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發明（設計）人: 周建平;郭華
• 申請（專利權）人: 周建平
• 主分類號: C11B1/04
• 分類號: C11B1/04;C11B1/10;C11B3/00;A23K10/37;C07J63/00;C07H1/08;C07H15/256
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 盧宏;周棟

1.一種全價油茶籽油與茶皂素的高效清潔提取方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

（1）將去殼的油茶籽仁研磨成細胞得到充分破壞的油茶籽仁漿，向油茶籽仁漿中加入去離子水后在70—98℃條件下提取1.2—6.0h，去離子水的加入重量為油茶籽仁重量的1.3—6倍，離心分離后得到粗油茶籽油、濃茶皂素液和A濕渣；

（2）將步驟（1）所得的A濕渣用去離子水在40—75℃條件下浸提0.5—4h，分離得到A稀茶皂素液和B濕渣，將A稀茶皂素液返回至步驟（1）中替代去離子水作為對油茶籽仁漿進行提取的提取液；

（3）將步驟（2）所得的B濕渣用去離子水在40—75℃條件下浸提0.5—4h，分離得到B稀茶皂素液和C濕渣；將B稀茶皂素液返回至步驟（2）中替代去離子水，作為對B濕渣進行提取的提取液；

（4）將步驟（3）所得的C濕渣在干燥設備上烘干即得A油茶籽粕飼料；

（5）將步驟（1）所得的濃茶皂素液泵入RMV蒸發器中，蒸發40%—55%的水份，提高A茶皂素液的濃度，分別得到A濃茶皂素漿和回收水；所述回收水返回至步驟（2）中與去離子水一同作為對B濕渣的提取液；

（6）將步驟（5）得到的A濃茶皂素漿中加入醇液溶解茶皂素，并在50—75℃條件下，攪拌0.5—4h,沉淀微小的機械雜質與膠溶性雜質，然后進行離心分離，得到D濕渣與純茶皂素液；

（7）將步驟（6）中所得到的純茶皂素液在閉環式高效蒸發器中蒸餾回收得到濃度為65%—80%的B醇液和B濃茶皂素漿；

（8）將步驟（7）中所得到的B濃茶皂素漿，在70—95℃與真空度0.07—0.099 MPa的條件下進行脫水干燥得到茶皂素粉，并得到回收水；所述回收水返回至步驟（2）中與去離子水一同作為對B濕渣的提取液；

（9）將步驟（6）得到的D濕渣在45—75℃條件下用步驟（7）得到的B醇液提取其中的茶皂素0.5-4h，分離得到E濕渣與A醇液；所述A醇液返回至步驟（6）用作溶解茶皂素的醇液的補充；

（10）將步驟（9）得到的E濕渣在70—95℃、真空度0.07—0.099 MPa條件下進行蒸發回收醇液，并脫水干燥，獲得B油茶籽粕，所述B油茶籽粕可與A油茶籽粕混合，成為蛋白質含量在10%—15％的油茶籽飼料；

（11）將步驟（1）所得到的粗油進行水洗、離心去雜與真空脫水，得到原生態的全價原生態油茶籽油。

2.如權利要求21所述的方法，其特征在于，步驟（2）和步驟（3）中的提取溫度為50—70℃。

3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（5）是將步驟（1）所得的濃茶皂素液泵入RMV蒸發器中，蒸發50%的水份，提高A茶皂素液濃度。

4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1）中用去離子水提取油茶籽仁漿時可加入酶制劑，酶制劑的加入重量為油茶籽仁漿重量的0.02%—0.6%。

5.如權利要求4所述的方法，其特征在于，所述的酶制劑為蛋白酶、纖維素酶、淀粉酶、果膠酶中的至少一種。

6.如權利要求5所述的方法，其特征在于，所述酶制劑為淀粉酶時，提取溫度為70—98℃；所述酶制劑為蛋白酶、纖維素酶、果膠酶中的至少一種時，提取溫度為28—35℃。