[發(fā)明專利]紡織物整理工藝廢水的處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810414135.0
• 申請(qǐng)日: 2018-05-03
• 公開（公告）號(hào): CN108640384B
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王鷹;薛峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州工業(yè)園區(qū)天意達(dá)新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/10
• 分類號(hào): C02F9/10;C02F101/30;C02F101/38
• 代理公司: 南京利豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 趙世發(fā);王鋒

本發(fā)明公開了一種紡織物整理工藝廢水的處理方法，其包括：向含有三乙胺氫氟酸鹽和含氟表面活性劑的廢水中加入ZrOx?ZnO/氮雜石墨烯復(fù)合催化劑，并采用微波輔助、陽(yáng)光照射的方式對(duì)所述廢水進(jìn)行預(yù)處理，之后以真空蒸餾的方式回收三乙胺；向回收三乙胺后的廢水中加入含二氯甲烷的非均相變材料，之后將有機(jī)層于真空環(huán)境中、逐級(jí)升溫蒸餾處理，收集餾分，獲得DMF；最后以O(shè)₃/TiO₂纖維催化劑對(duì)剩余的廢水進(jìn)行降解，以使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明提供的方法能夠明顯的降低所述廢水中的COD及有機(jī)氨?氮值，設(shè)備投入小，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保，使后續(xù)的廢水處理變得簡(jiǎn)單容易，也為紡織物整理工藝廢水的處理提供了一條新的思路。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種廢水處理方法，特別涉及一種紡織物整理工藝廢水的處理方法，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著生活水平的不斷提高，人們對(duì)于紡織品的舒適、衛(wèi)生、美觀、保健、防護(hù)等方面的性能提出了越來越高的要求。

天然棉織物具有優(yōu)良的性能，是理想的服裝材料，但是棉織物有諸多缺陷，例如不防水，以及經(jīng)水洗之后需要熨燙等，這就給服用者帶來很大的麻煩。天然纖維中的毛纖維、真絲纖維等蛋白質(zhì)纖維雖然在某些方面的性能稍優(yōu)于纖維素纖維，但是濕彈性與防皺性都不及合成纖維，另外還易起球。

為改善織物的性能，近年來，業(yè)界習(xí)于對(duì)織物進(jìn)行整理。但在織物整理過程中，通常會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，此類工藝廢水中通常會(huì)包含大量的有機(jī)污染物，例如織物纖維、含氟表面活性劑、三乙胺、DMF、其它一些有機(jī)污染物、少量的酸等。因此類廢水成分復(fù)雜，普通的廢水處理方法不適用于對(duì)其進(jìn)行處理，但若直接排放，不僅會(huì)造成嚴(yán)重環(huán)境污染，還會(huì)造成資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種紡織物整理工藝廢水的處理方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為實(shí)現(xiàn)前述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種紡織物整理工藝廢水的處理方法，包括：

(1)依次以不銹鋼過濾篩網(wǎng)、超細(xì)玻纖濾膜對(duì)紡織物整理工藝廢水進(jìn)行粗濾、精濾處理；

(2)以油水分離網(wǎng)膜對(duì)經(jīng)步驟(1)處理后的廢水進(jìn)行處理，分離并回收其中的油相，所述油水分離網(wǎng)膜包括支撐層和過濾功能層，所述支撐層由多孔陶瓷膜構(gòu)成，所述過濾功能層為由多壁碳納米管交織形成的多孔膜，所述多孔膜的厚度為5-10μm，所含孔徑為50-100nm，孔隙率為80-85％；

(3)向經(jīng)步驟(2)處理后的廢水中加入ZrOx-ZnO/氮雜石墨烯復(fù)合催化劑，并采用300-500W的微波輔助、陽(yáng)光照射的方式對(duì)所述廢水進(jìn)行預(yù)處理20-40min，之后于30-55℃、攪拌反應(yīng)1-2h后靜置分層20-30min；

(4)分離步驟(3)中上層液體和下層液體，將上層液體以去離子水反復(fù)清洗3-4次，之后于40-50℃干燥脫水處理后脫水過濾，并收集濾液，之后將濾出物于真空環(huán)境、80-90℃條件下蒸餾，收集餾分，即得三乙胺；

(5)將步驟(4)中獲得的濾液和下層液體混合形成混合液，以料液質(zhì)量比為50-100g：1L的比例向所述混合液中加入含二氯甲烷的非均相變材料，之后于30-40℃攪拌混合反應(yīng)1-2h，靜置分層并保溫30-60min；其中所述非均相變材料由30-50重量份的離子交換樹脂、50-70重量份的二氯甲烷和二甲基甲酰胺、10-20重量份的活性炭、5-10重量份的還原氧化石墨烯、3-5重量份的造孔劑和3-8重量份的粘結(jié)劑組成；

(6)分離步驟(5)中下層的有機(jī)層和上層的水層，將所述有機(jī)層于真空環(huán)境中、60-105℃逐級(jí)升溫蒸餾處理，收集餾分，即得DMF；

(7)收集步驟(6)中分離的水層，并調(diào)節(jié)所述水層的pH值為5-7，之后向其中加入O₃/TiO₂纖維催化劑，攪拌反應(yīng)20-30min。