[發(fā)明專利]紡織物整理工藝廢水的處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810414135.0
• 申請(qǐng)日: 2018-05-03
• 公開（公告）號(hào): CN108640384B
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王鷹;薛峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州工業(yè)園區(qū)天意達(dá)新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/10
• 分類號(hào): C02F9/10;C02F101/30;C02F101/38
• 代理公司: 南京利豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 趙世發(fā);王鋒

1.一種紡織物整理工藝廢水的處理方法，其特征在于包括：

（1）依次以不銹鋼過濾篩網(wǎng)、超細(xì)玻纖濾膜對(duì)紡織物整理工藝廢水進(jìn)行粗濾、精濾處理；

（2）以油水分離網(wǎng)膜對(duì)經(jīng)步驟（1）處理后的廢水進(jìn)行處理，分離并回收其中的油相，所述油水分離網(wǎng)膜包括支撐層和過濾功能層，所述支撐層由多孔陶瓷膜構(gòu)成，所述過濾功能層為由多壁碳納米管交織形成的多孔膜，所述多孔膜的厚度為 5-10μm，所含孔徑為 50-100nm，孔隙率為80-85%，所述步驟（2）采用的真空度為0.03-0.05Mpa；

（3）向經(jīng)步驟（2）處理后的廢水中加入ZrOx -ZnO/氮雜石墨烯復(fù)合催化劑，并采用300-500W的微波輔助、陽光照射的方式對(duì)所述廢水進(jìn)行預(yù)處理20-40min，之后于30-55℃、攪拌反應(yīng)1-2h后靜置分層20-30min，所述ZrOx -ZnO/氮雜石墨烯復(fù)合催化劑與廢水的用量比為10-20g:1L；

（4）分離步驟（3）中上層液體和下層液體，將上層液體以去離子水反復(fù)清洗3-4次，之后于40-50℃干燥脫水處理后脫水過濾，并收集濾液，之后將濾出物于真空環(huán)境、80-90℃條件下蒸餾，收集餾分，即得三乙胺，所述步驟（4）中采用的真空度為在-0.09 Mpa以上；

（5）將步驟（4）中獲得的濾液和下層液體混合形成混合液，以料液質(zhì)量比為50-100g：1L的比例向所述混合液中加入含二氯甲烷的非均相變材料，之后于30-40℃攪拌混合反應(yīng)1-2h，靜置分層并保溫30-60min；其中所述非均相變材料由30-50重量份的離子交換樹脂、50-70重量份的二氯甲烷和二甲基甲酰胺、10-20重量份的活性炭、5-10重量份的還原氧化石墨烯、3-5重量份的造孔劑和3-8重量份的粘結(jié)劑組成；

（6）分離步驟（5）中下層的有機(jī)層和上層的水層，將所述有機(jī)層于真空環(huán)境中分別于60-80℃常壓蒸餾處理20-30min、80-95℃減壓蒸餾處理40-60min、95-105℃減壓蒸餾處理20-30min，之后收集餾分，即得DMF；

（7）收集步驟（6）中分離的水層，并調(diào)節(jié)所述水層的pH值為5-7，之后向其中加入O₃/TiO₂纖維催化劑，攪拌反應(yīng)20-30min；

其中，所述三乙胺的回收率大于92％，回收得到的三乙胺純度大于99.5％，水分含量小于0.35wt％；所述DMF的回收率大于95％，回收獲得的DMF的純度大于99.5％，水分含量小于0.3wt％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述ZrOx -ZnO/氮雜石墨烯復(fù)合催化劑的比表面積大于550 m²/g，孔隙率為75-85％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述含二氯甲烷的非均相變材料至少由以下方法獲得：將活性炭、粘結(jié)劑和造孔劑依次加入到離子交換樹脂中超聲10-20min形成混合體系；之后向所述混合體系中加入還原氧化石墨烯，并于300-500W的超聲振動(dòng)條件下加入二氯甲烷和二甲基甲酰胺。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的方法，其特征在于：所述二氯甲烷和二甲基甲酰胺的體積比為2:1.5-3。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述O₃的用量為100～150mg/L，所述TiO₂的用量為3～5mg/L。