[發明專利]一種非離子水溶性重質原油脫鹽破乳劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201810411897.5
• 申請日: 2018-04-23
• 公開（公告）號: CN110387255A
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發明（設計）人: 胡新生;胡毓桓;王方
• 申請（專利權）人: 盤錦富隆化工有限公司
• 主分類號: C10G33/04
• 分類號: C10G33/04;C10G32/02;C08G65/28
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本發明公開了一種非離子水溶性重質原油脫鹽破乳劑的制備方法。首先將季戊四醇型聚醚、三羥甲基丙烷型聚醚和乙二醇型聚醚按比例混合后再用端環氧基硅油擴鏈得到高分子含硅原油破乳劑DFR，然后與JFC滲透劑和助劑松香胺按比例復配得到本發明破乳劑。本發明破乳劑彌補了現有脫鹽破乳劑適應性差，制備工藝復雜，對環境造成污染等缺點，通過動態電脫鹽實驗表明，本發明破乳劑對新疆塔河重質原油具有破乳后凈化油含水、含鹽及脫出水中含油三項指標低，脫鹽效率高等優點，制備工藝簡單，無三廢，具有推廣價值。

技術領域

本發明涉及油田化工制劑技術領域，尤其是一種非離子水溶性重質原油脫鹽破乳劑，及其制備方法。

背景技術

原油破乳劑現已成為原油脫水、脫鹽和脫雜必不可少的首選藥劑。原油破乳劑從廣義上可按三方面分類，從溶解性方面可分為油溶性破乳劑、水溶性破乳劑和油水兩溶破乳劑，從離子性角度可分為離子型破乳劑(陽離子、陰離子和兩性)和非離子型破乳劑，從功能性角度可分為原油脫水破乳劑、原油脫鹽破乳劑和原油脫雜(脫硫，脫氯和脫泥及其他雜質)破乳劑。

原油在進行煉制前，首先要經過原油脫水處理，當凈化油含水指標達到規定范圍以后送入煉廠，再經過脫鹽脫雜處理。對于原油脫鹽破乳劑應用和研發有過不少報道，例如專利CN 106279707 A中披露了一種原油脫鹽破乳劑的制備方法，屬于一種聚乙二醇單甲醚接枝季銨化羧烷基殼聚糖，在破乳的同時有兼具脫除油溶性鹽的效果，但是工藝過程繁瑣，制備周期長。專利CN103865070 A中披露了一種超稠油煉制油溶性高效電脫鹽破乳劑的制備方法，該破乳劑屬于酚胺樹脂聚醚和酚醛樹脂接枝改性破乳劑，能針對超稠油有效脫鹽，但是由于工藝中使用了二甲苯芳烴溶劑，容易對環境造成污染，制造成本較高，專利CN102021017 A中披露了一種用于煉油廠電脫鹽的生物破乳劑的制備方法，該破乳劑屬于生物破乳劑，雖然對某些原油電脫鹽確實有特定效果，但是由于生物技術還處于發展階段，難于普及，因此在使用推廣上有一定難度。國內目前許多煉廠原料油來源廣泛，油品復雜，其中新疆塔河重質原油以“五高”著稱，即“高硫、高殘炭、高酸值、高密度、高重金屬”，由此則對脫鹽破乳劑提出了更高要求。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提出一種非離子水溶性重質原油脫鹽破乳劑，為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案：

一種非離子水溶性重質原油脫鹽破乳劑，由下述質量百分比的組分構成：原油破乳劑DFR85～95％，JFC滲透劑4～15％，松香胺0.5～1.5％。

一種如上所述非離子水溶性重質原油脫鹽的制備方法，優選的，包括以下步驟：

1.季戊四醇型聚醚合成

向反應器中投入1份季戊四醇，再加入季戊四醇及環氧丙烷和環氧乙烷總份數的0.8～3.5‰的固體堿性催化劑，攪拌升溫，待溫度達到270～280℃時保溫25～40分鐘，然后通入氮氣從反應器底部鼓泡，鼓泡1～1.5小時，取樣測含水，當含水不大于0.5％時，開始通入一次環氧丙烷，反應溫度為270～275℃，反應壓力為0.3MPa～0.50MPa，當環氧丙烷進料量達到一半時，開始降溫到145～155℃，繼續通入一次環氧丙烷的剩余量，反應壓力為0.4MPa～0.50MPa，當一次環氧丙烷全部通完以后，繼續保持反應溫度，當壓力降到0.02MPa以下時繼續在反應溫度熟化30～45分鐘，然后通入環氧乙烷，反應溫度為120～135℃，反應壓力為0.2MPa～0.35MPa，當環氧乙烷全部通完以后，繼續保持反應溫度，當壓力降到0.02MPa以下時繼續在反應溫度熟化30～45分鐘，然后通入二次環氧丙烷，反應溫度為120～135℃，反應壓力為0.2MPa～0.35MPa，當二次環氧丙烷全部通完以后，繼續保持反應溫度，當壓力降到0.02MPa以下時繼續在反應溫度熟化30～45分鐘，然后降溫到60～70℃，得到季戊四醇型聚醚。

優選的，按質量比，季戊四醇∶環氧丙烷∶環氧乙烷∶環氧丙烷＝1∶100～110∶45～50∶20～25。