[發明專利]高性能建筑鋁基復合材料及鍛造方法在審
| 申請號: | 201810411091.6 | 申請日: | 2018-05-02 |
| 公開(公告)號: | CN108517445A | 公開(公告)日: | 2018-09-11 |
| 發明(設計)人: | 吳渝玲 | 申請(專利權)人: | 重慶水利電力職業技術學院 |
| 主分類號: | C22C21/00 | 分類號: | C22C21/00;C22C32/00;C22F1/04 |
| 代理公司: | 西安東靈通專利代理事務所(普通合伙) 61242 | 代理人: | 朱玲 |
| 地址: | 402160 重*** | 國省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 增強鋁基復合材料 鍛造 鋁基復合材料 高性能建筑 二次預熱 預熱 綜合機械性能 耐磨損性能 沖擊性能 坯料加熱 一次設定 一次預熱 綜合性能 建筑用 坯料 加熱 | ||
本發明提供的本發明公開高性能建筑鋁基復合材料的鍛造方法,包括以下將SiC增強鋁基復合材料坯料加熱至一次設定預熱溫度進行一次預熱;將SiC增強鋁基復合材料坯料進行輕鍛;將步驟S102輕鍛后的SiC增強鋁基復合材料,加熱至二次設定預熱溫度進行二次預熱;對上述步驟中進行二次預熱后的SiC增強鋁基復合材料根據設定鍛造條件進行鍛造。解決了現有建筑鋁基復合材料的綜合機械性能差的問題。本發明的高性能建筑鋁基復合材料的鍛造方法鍛造顯著提高了建筑用SiC增強鋁基復合材料的耐磨損性能和沖擊性能。從而使SiC增強鋁基復合材料的綜合性能得到了顯著的提高。
技術領域
本發明涉施工工程的技術領域,尤其涉及高性能建筑鋁基復合材料的鍛造方法。
背景技術
復合材料由于兼具基體材料和增強相的優點,在商業化應用極具前景。現有技術中,集中在分析了鍛造對以TiC顆粒為增強相的鈦基復合材料組織和性能的影響、鍛造對以(TiB+TiC)為增強相的鈦基復合材料組織和高溫性能的影響規律、研究了采用粉末冶金結合多向鍛造方法制備TiCp/Mg復合材料的顯微組織和性能及分析等溫鍛造對SiCp/Al復合材料顆粒分布的影響規律。鋁基復合材料是一類極其重要的輕質復合材料,在建筑等領域具有廣泛的應用前景。由此可知,現有的復合材料多數性能單一,綜合性能差。
發明內容
本發明的目的是提供的高性能建筑鋁基復合材料的鍛造方法。解決了現有建筑鋁基復合材料的綜合機械性能差的問題。
為了達到上述目的,高性能建筑鋁基復合材料的鍛造方法,包括以下步驟:步驟S101,將SiC增強鋁基復合材料坯料加熱至一次設定預熱溫度進行一次預熱;步驟S102,將SiC增強鋁基復合材料坯料進行輕鍛;步驟S103,將步驟S102輕鍛后的SiC增強鋁基復合材料,加熱至二次設定預熱溫度進行二次預熱;步驟S104,對步驟S103中進行二次預熱后的SiC增強鋁基復合材料根據設定鍛造條件進行鍛造。
在一種優選的實施方式中,所述SiC增強鋁基復合材料坯料的成分為25%SiC、1.5%Cr、6%Si、余量Al。
在一種優選的實施方式中,所述SiC增強鋁基復合材料坯料的成分為20%SiC、2%Cr、5.5~7.5%Si、余量Al。
在一種優選的實施方式中,所述一次設定預熱溫度為490℃~500℃。
在一種優選的實施方式中,所述步驟S103中二次設定預熱溫度為460℃~480℃。
在一種優選的實施方式中,所述設定鍛造條件中的初鍛溫度460℃~480℃、終鍛溫度340~380℃。
在一種優選的實施方式中,所述設定鍛造條件中的鍛造比為8.0~8.6。
在一種優選的實施方式中,所述步驟S104后還包括步驟S105:
在一種優選的實施方式中,所述步驟S105,進行退火,改退火條件為250℃×3h或300℃×2.8h。
同時,本發明還提供了一種高性能建筑鋁基復合材料,通過上述高性能建筑鋁基復合材料的鍛造方法所制成的高性能建筑鋁基復合材料。
由上述內容可知,本發明的有益效果在于,本發明的高性能建筑鋁基復合材料的鍛造方法鍛造顯著提高了建筑用SiC增強鋁基復合材料的耐磨損性能和沖擊性能。從而使SiC增強鋁基復合材料的綜合性能得到了顯著的提高。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明一種實施方式中,高性能建筑鋁基復合材料試樣耐磨損性能測試結果;
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