[發(fā)明專利]高性能建筑鋁基復(fù)合材料及鍛造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810411091.6 | 申請日： | 2018-05-02 |
| 公開（公告）號： | CN108517445A | 公開（公告）日： | 2018-09-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 吳渝玲 | 申請（專利權(quán)）人： | 重慶水利電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院 |
| 主分類號： | C22C21/00 | 分類號： | C22C21/00;C22C32/00;C22F1/04 |
| 代理公司： | 西安東靈通專利代理事務(wù)所(普通合伙) 61242 | 代理人： | 朱玲 |
| 地址： | 402160 重*** | 國省代碼： | 重慶;50 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 增強鋁基復(fù)合材料 鍛造 鋁基復(fù)合材料 高性能建筑 二次預(yù)熱 預(yù)熱 綜合機械性能 耐磨損性能 沖擊性能 坯料加熱 一次設(shè)定 一次預(yù)熱 綜合性能 建筑用 坯料 加熱 | ||
1.高性能建筑鋁基復(fù)合材料的鍛造方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟S101,將SiC增強鋁基復(fù)合材料坯料加熱至一次設(shè)定預(yù)熱溫度進(jìn)行一次預(yù)熱；
步驟S102，將SiC增強鋁基復(fù)合材料坯料進(jìn)行輕鍛；
步驟S103，將步驟S102輕鍛后的SiC增強鋁基復(fù)合材料，加熱至二次設(shè)定預(yù)熱溫度進(jìn)行二次預(yù)熱；
步驟S104，對步驟S103中進(jìn)行二次預(yù)熱后的SiC增強鋁基復(fù)合材料根據(jù)設(shè)定鍛造條件進(jìn)行鍛造。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能建筑鋁基復(fù)合材料的鍛造方法，其特征在于，所述SiC增強鋁基復(fù)合材料坯料的成分為25％SiC、1.5％Cr、6％Si、余量Al。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能建筑鋁基復(fù)合材料的鍛造方法，其特征在于，所述SiC增強鋁基復(fù)合材料坯料的成分為20％SiC、2％Cr、5.5～7.5％Si、余量Al。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能建筑鋁基復(fù)合材料的鍛造方法，其特征在于，所述一次設(shè)定預(yù)熱溫度為490℃～500℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能建筑鋁基復(fù)合材料的鍛造方法，其特征在于，所述步驟S103中二次設(shè)定預(yù)熱溫度為460℃～480℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能建筑鋁基復(fù)合材料的鍛造方法，其特征在于，所述設(shè)定鍛造條件中的初鍛溫度460℃～480℃、終鍛溫度340～380℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的高性能建筑鋁基復(fù)合材料的鍛造方法，其特征在于，所述設(shè)定鍛造條件中的鍛造比為8.0～8.6。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能建筑鋁基復(fù)合材料的鍛造方法，其特征在于，所述步驟S104后還包括步驟S105：
所述步驟S105，進(jìn)行退火，改退火條件為250℃×3h或300℃×2.8h。
9.高性能建筑鋁基復(fù)合材料，其特征在于，通過權(quán)利要求1所述高性能建筑鋁基復(fù)合材料的鍛造方法所制成的高性能建筑鋁基復(fù)合材料。
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