[發(fā)明專利]一種預制棒軸向超薄層外包工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810410330.6
• 申請日: 2018-05-02
• 公開（公告）號: CN108545925B
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發(fā)明（設計）人: 李應;陳強;陳劍;陳海斌;李慶國
• 申請（專利權）人: 成都富通光通信技術有限公司
• 主分類號: C03B37/018
• 分類號: C03B37/018
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權代理有限公司 11227
• 代理人: 王學強;羅滿

本發(fā)明公開一種預制棒軸向超薄層外包工藝，在芯棒表面外包沉積加工出包層松散體，在外包沉積加工過程中，芯棒的牽引速度大于200mm/h，并且用于外包沉積的噴燈采用十二層噴燈，通過控制噴燈的氣體組成來控制松散體的沉積密度，在將包層松散體燒結時，控制燒結溫度和燒結速度來平衡包層松散體產(chǎn)生的收縮力和芯棒產(chǎn)生的支撐力。本發(fā)明所述的預制棒軸向超薄層外包工藝有效避免在玻璃化時松散體出現(xiàn)開裂的狀況，保障得到完好的預制棒，并使得玻璃化后的包層厚度滿足設計需求，從而保障最終拉制得到的光纖滿足性能需求，提高良品率，降低制作成本。

技術領域

本發(fā)明涉及用于光纖制作技術領域，尤其涉及一種預制棒軸向超薄層外包工藝。

背景技術

在制作光纖的過程中，當芯棒制備好后，通過拉伸到合適的外徑，再通過J-vad法進行外包，在芯棒表面堆積一定厚度的松散體，然后在燒結爐中燒結成透明的玻璃體得到光纖預制棒，光纖預制棒再通過拉伸得到相應的光纖。目前在進行芯棒外包時，外包直徑做得較大，這是由于外包直徑越大，制作成本越低，目前外包工藝所制成的外包層厚度在30～60mm內。目前彎曲損耗不敏感單模光纖應用廣泛，為了制得滿足性能需求的光纖，需要設計制作折射率剖面結構多樣的多包層光纖，而多包層光纖需要需要很薄的外包層。薄外包層的加工難度大，當芯棒表面沉積的松散體較薄時，玻璃化時就會出現(xiàn)松散體開裂，無法形成致密的玻璃體。這是因為松散體在玻璃化時，疏松的SiO₂顆粒收縮會產(chǎn)生一個收縮力，同時芯棒會產(chǎn)生一個相對應的支撐力，當松散體的收縮力大于芯棒的支撐力時，預制棒保持完好；當松散體收縮力小于芯棒支撐力時，松散體自身會被撐破導致表面開裂，無法形成完好的預制棒。通常情況下，松散體厚度越大，收縮力越大，越容易形成完好預制棒。現(xiàn)有的外包工藝加工薄外包層困難，在玻璃化時松散體容易出現(xiàn)開裂的狀況，難以形成完好的預制棒，生產(chǎn)損失大、成本高。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現(xiàn)有技術進行改進，提供一種預制棒軸向超薄層外包工藝，解決目前技術中的外包工藝在制作薄外包層時容易出現(xiàn)松散體開裂的狀況，難以形成完好的預制棒的問題。

為了便于理解，定義如下術語：

一種預制棒軸向超薄層外包工藝，其特征在于，包括如下步驟：

A、在芯棒表面外包沉積加工出包層松散體，在外包沉積加工過程中，芯棒的牽引速度大于200mm/h，并且用于外包沉積的噴燈采用十二層噴燈，從里到外的氣體構成依次為：

層一，氣體為燃燒氣體H₂和原料氣體SiCl₄的混合氣體，其中H₂的流量為7.5～8.5L/min,原料氣體的流量為56～80L/min；

層二：氣體為燃燒氣體H₂，流量為5～6L/min；

層三：氣體為隔離氣體Ar，流量為2.5～4L/min；

層四：氣體為助燃氣體O₂，流量為39～41L/min；

層五：氣體為隔離氣體Ar，流量為4～6L/min；

層六：氣體為燃燒氣體H₂，流量為40～60L/min；

層七：氣體為隔離氣體Ar，流量為5～6L/min；

層八：氣體為助燃氣體O₂，流量為65～75L/min；

層九：氣體為隔離氣體Ar，流量為6～7L/min；

層十：氣體為燃燒氣體H₂，流量為85～108L/min；

層十一：氣體為隔離氣體Ar，流量為7～8L/min；