[發明專利]鐵合金電爐短網系統由壓接工藝改為焊接工藝節能技術

在審

• 申請號: 201810410256.8
• 申請日: 2018-05-02
• 公開（公告）號: CN108391335A
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發明（設計）人: 曹建華;陳廣祥;曹文凱
• 申請（專利權）人: 曹建華;陳廣祥;曹文凱
• 主分類號: H05B7/11
• 分類號: H05B7/11;H05B7/12
• 代理公司: 北京知呱呱知識產權代理有限公司 11577
• 代理人: 武媛;呂學文

本發明公開了一種鐵合金電爐短網系統由壓接工藝改為焊接工藝節能技術，包括變壓器輸出端1，所述變壓器輸出端1連接有補償器2；所述補償器2另一端連接有導電銅管3；所述導電銅管3另一端連接有水冷電纜4；所述水冷電纜4另一端連接有導電銅管5；所述導電銅管5另一端連接有銅瓦6；所述變壓器輸出端1通過焊接方式與所述補償器2一端連接；所述補償器2另一端通過焊接方式與所述導電銅管3連接；導電銅管3另一端通過焊接方式與所述水冷電纜4一端連接；所述水冷電纜4另一端通過焊接方式與導電銅管5一端連接；所述導電銅管5另一端通過焊接方式與所述銅瓦6連接；所述補償器2和水冷電纜4內部的電纜與導體的連接均使用焊接方法進行連接。

技術領域

本發明涉及焊接技術領域，具體涉及一種鐵合金電爐短網系統由壓接工藝改為焊接工藝節能技術。

背景技術

鐵合金電爐短網系統是鐵合金電爐的重要的組成設備，而鐵合金電爐設備對短網系統的基本要求是：短網的電阻必須很小，即電阻值越小越好。導體與導體之間的連接，以往普遍采用壓接的方式進行連接，即通過銅螺母的旋壓將導體與導體進行連接；這是一種靠導體之間的接觸方式進行導電的方法，這種工藝方法最大的弊端就是電阻大、電耗高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鐵合金電爐短網系統由壓接工藝改為焊接工藝節能技術，用以解決現有電阻大、電耗高的問題。

為實現上述目的，本發明的技術方案為一種鐵合金電爐短網系統，包括變壓器輸出端，所述變壓器輸出端連接有補償器；所述補償器另一端連接有導電銅管；所述導電銅管另一端連接有水冷電纜；所述水冷電纜另一端連接有導電銅管；所述導電銅管另一端連接有銅瓦；所述變壓器輸出端通過焊接方式與所述補償器一端連接；所述補償器另一端通過焊接方式與所述導電銅管連接；導電銅管另一端通過焊接方式與所述水冷電纜一端連接；所述水冷電纜另一端通過焊接方式與導電銅管一端連接；所述導電銅管另一端通過焊接方式與所述銅瓦連接。

進一步的，所述補償器和水冷電纜內部的電纜與導體的連接均使用焊接方法進行連接。

一種鐵合金電爐短網系統由壓接工藝改為焊接工藝節能技術，所述焊接工藝，步驟如下：

S1、將補償器內部電纜與導電接頭之間用超音頻焊機加熱到焊接溫度，使導體與電纜焊接成為一體；

S2、將制作好的補償器冷卻酸洗處理，以備安裝使用。

進一步的，所述焊接工藝，在進行S1步驟時包括同時進行如下步驟：

S11、將水冷電纜內部電纜與導電接頭之間用超音頻焊機加熱到焊接溫度，將電纜與導體焊接成為一體；

S12、將制作好的補償器冷卻酸洗處理，以備安裝使用。

進一步的，所述焊接工藝，在上述步驟完成以后進行如下步驟：

S3、將補償器、導電銅管、水冷電纜進行焊接前的預處理，包括打磨拋光；

S4、將制作好的補償器水冷電纜及導電銅管固定在安裝位置后，準備進行焊接工作；

S5、超音頻焊接設備準備：接通電源，調試加熱頻率；

S6、將需要焊接的工件，即補償器水冷電纜及導電銅管，用超音頻焊機加熱到焊接溫度，填入焊劑，使工件與工件焊接成一體。

S7、待工件完全冷卻之后，焊接完成。

進一步的，所述焊接工藝，還包括如下步驟：

S8、通過感應電流線圈對上述相鄰工件焊接處的焊劑進行加熱，使焊劑熔化，從而達到拆卸目的；

S9、將拆卸完的工件，放置在空氣中等待冷卻；

S10、將冷卻的工件通過打磨拋光等處理，以備下次使用。