[發(fā)明專利]一種用于木材加工的全自動拉槽機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810407825.3
• 申請日: 2018-05-02
• 公開（公告）號: CN108453847A
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 金舒寧
• 申請（專利權(quán)）人: 金舒寧
• 主分類號: B27F5/02
• 分類號: B27F5/02
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 于曉霞;于潔

本發(fā)明公開了一種用于木材加工的全自動拉槽機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括數(shù)值控制器、電源線、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、前固定限位塊、拉槽刀片、一號支撐柱、二號支撐柱、加強(qiáng)夾、后固定限位塊、支撐移動導(dǎo)軌、導(dǎo)軌支撐座、支撐機(jī)箱、螺紋移動導(dǎo)軌、刀片支撐底座、獨(dú)立電機(jī)、控制配電箱，后固定限位塊的下端機(jī)械連接于支撐移動導(dǎo)軌上端的右側(cè)，本發(fā)明的有益效果：通過在設(shè)備上增加了加強(qiáng)夾，在設(shè)備進(jìn)行木材加工拉槽作業(yè)時，需要將其木材進(jìn)行固定拉槽時，可快速進(jìn)行固定木材，并可根據(jù)木材大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)行較好的固定木材，從而快速進(jìn)行木材拉槽作業(yè)，不僅節(jié)省了工作人員的工作量且減少了木材的磨損。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是一種用于木材加工的全自動拉槽機(jī)，屬于木材加工拉槽器械設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)

拉槽機(jī)，用于生產(chǎn)木桶專用，也叫拉縫機(jī)，也有人稱作木桶大小頭修邊機(jī)，它可以同時加工出木桶圓弧標(biāo)準(zhǔn)版的大小頭和側(cè)面斜邊，如果所用銑刀具有凹凸槽，還可以加工出合適的凹凸槽。

現(xiàn)有技術(shù)中，設(shè)備在進(jìn)行木材加工拉槽作業(yè)時，需要將其木材進(jìn)行固定后進(jìn)行拉槽作業(yè)，設(shè)備在進(jìn)行固定木材遇到木材大小不一時，無法快速將其固定，需要工作人員進(jìn)行調(diào)整設(shè)備，從而使設(shè)備能夠更好的進(jìn)行固定木材，不僅容易造成木材的磨損且調(diào)整時間較長，大大的增加了其工作人員的工作量。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種用于木材加工的全自動拉槽機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，設(shè)備在進(jìn)行木材加工拉槽作業(yè)時，需要將其木材進(jìn)行固定后進(jìn)行拉槽作業(yè)，設(shè)備在進(jìn)行固定木材遇到木材大小不一時，無法快速將其固定，需要工作人員進(jìn)行調(diào)整設(shè)備，從而使設(shè)備能夠更好的進(jìn)行固定木材，不僅容易造成木材的磨損且調(diào)整時間較長，大大的增加了其工作人員的工作量的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種用于木材加工的全自動拉槽機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括數(shù)值控制器、電源線、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、前固定限位塊、拉槽刀片、一號支撐柱、二號支撐柱、加強(qiáng)夾、后固定限位塊、支撐移動導(dǎo)軌、導(dǎo)軌支撐座、支撐機(jī)箱、螺紋移動導(dǎo)軌、刀片支撐底座、獨(dú)立電機(jī)、控制配電箱，所述后固定限位塊的下端機(jī)械連接于支撐移動導(dǎo)軌上端的右側(cè)，所述支撐移動導(dǎo)軌上端的左側(cè)裝設(shè)于拉槽刀片中部的下端，所述拉槽刀片的前端焊接于刀片支撐底座的上端，所述刀片支撐底座的后端螺紋連接于螺紋移動導(dǎo)軌的外表面，所述導(dǎo)軌支撐座設(shè)有兩個且裝設(shè)于螺紋移動導(dǎo)軌的左右兩端，所述導(dǎo)軌支撐座的左端機(jī)械連接于獨(dú)立電機(jī)的右端，所述獨(dú)立電機(jī)與導(dǎo)軌支撐座的后端螺絲連接于支撐機(jī)箱前端的上側(cè)，所述后固定限位塊的左端焊接于加強(qiáng)夾的右端中部，所述支撐機(jī)箱的上端中部設(shè)有支撐移動導(dǎo)軌，所述一號支撐柱與二號支撐柱的下端焊接于支撐移動導(dǎo)軌的上端，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的前端與控制配電箱的后端通過電源線相連接，所述控制配電箱的上端前策裝設(shè)于數(shù)值控制器的后端，所述拉槽刀片的左側(cè)間隙配合于前固定限位塊的右側(cè)，所述加強(qiáng)夾包括多級緩沖夾、雙向限位塊、傳動卡齒板、螺紋輪、傳動螺紋柱、轉(zhuǎn)換傳動輪、一號滑輪、連接繩、繩連接導(dǎo)桿、支撐活動桿、雙向桿、第一繩連接塊、圓弧傳動輪、豎向推桿、二號滑輪、導(dǎo)軌凹槽、連接凸塊、連接推桿、三號滑輪、連接轉(zhuǎn)輪、支撐平衡導(dǎo)桿、雙向連接桿、T型連接桿、傳動平衡導(dǎo)桿、延伸支撐柱、扇形卡齒板、支撐圓軸、連接卡齒板、四號滑輪、一號連接塊、支撐橫板、延伸支撐桿、壓力凸塊、二號連接塊、彈力繩、保護(hù)支撐外殼、旋轉(zhuǎn)輪、彈簧支撐座、傳動齒輪、壓力彈簧、傳動皮帶、凹槽連接塊、圓弧凸塊、第二繩連接塊，所述旋轉(zhuǎn)輪外表面的下側(cè)焊接于二號連接塊的上端，所述旋轉(zhuǎn)輪外表面的右側(cè)焊接于一號連接塊的左端，所述一號連接塊的下端裝設(shè)于第二繩連接塊的上端，所述第二繩連接塊的下端通過連接繩與連接卡齒板的左端相連接，所述連接卡齒板的下端中部機(jī)械連接于支撐圓軸的外表面，所述連接卡齒板的上端相嚙合于扇形卡齒板的下端，所述扇形卡齒板的上端活動連接于延伸支撐柱的下端，所述延伸支撐柱上側(cè)的右側(cè)間隙配合于傳動平衡導(dǎo)桿的左端，所述傳動平衡導(dǎo)桿的前端與T型連接桿左側(cè)的前端通過雙向連接桿相連接，所述T型連接桿的右端裝設(shè)于支撐平衡導(dǎo)桿下端的左側(cè)，所述支撐平衡導(dǎo)桿的上端螺絲連接于連接推桿的下端，所述連接推桿的上端與豎向推桿的下端通過連接凸塊相連接，所述連接凸塊的左端活動連接于導(dǎo)軌凹槽右端的中部，所述豎向推桿的上端機(jī)械連接于圓弧傳動輪前端的右側(cè)，所述圓弧傳動輪前端的左側(cè)裝設(shè)于雙向桿的下端，所述雙向桿的上端活動連接于支撐活動桿的上都，所述支撐活動桿的下端間隙配合于繩連接導(dǎo)桿上端的右側(cè)，所述繩連接導(dǎo)桿的下端焊接于第一繩連接塊的上端，所述第一繩連接塊的下端通過連接繩與連接轉(zhuǎn)輪的外表面相連接，所述二號滑輪與三號滑輪的外表面設(shè)有連接繩，所述連接轉(zhuǎn)輪的左端焊接于圓弧凸塊的右端，所述圓弧凸塊左端的外表面相貼合于凹槽連接塊右端的中部，所述凹槽連接塊的上端通過一號滑輪與傳動螺紋柱的右端相配合，所述傳動螺紋柱中部的外表面相嚙合于螺紋輪的后端，所述螺紋輪的前端與轉(zhuǎn)換傳動輪的前端通過傳動皮帶相連接，所述轉(zhuǎn)換傳動輪的外表面通過傳動皮帶與傳動齒輪的前端相配合，所述傳動齒輪的左端相嚙合于傳動卡齒板的右端，所述傳動卡齒板的上端焊接于雙向限位塊下端的右側(cè)，所述雙向限位塊的左端裝設(shè)于多級緩沖夾的右端，所述雙向限位塊的后端間隙配合于保護(hù)支撐外殼內(nèi)部的上側(cè)，所述雙向限位塊的下端裝設(shè)于壓力彈簧的上端，所述壓力彈簧的下端機(jī)械連接于彈簧支撐座的上端的中部，所述彈簧支撐座的左側(cè)焊接于保護(hù)支撐外殼內(nèi)部的左端，所述壓力凸塊的外表面貫穿于保護(hù)支撐外殼左側(cè)的下端，所述壓力凸塊的右端焊接于延伸支撐桿的左端，所述延伸支撐桿的右端裝設(shè)于支撐橫板左端的中部，所述彈力繩設(shè)有兩個且右端機(jī)械連接于支撐橫板左側(cè)的上下兩端，所述多級緩沖夾的右端間隙配合于保護(hù)支撐外殼左端的上側(cè)。