[發(fā)明專利]一種廢紙造紙過程中提高網(wǎng)部抄造效率的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810407025.1 | 申請日： | 2018-05-01 |
| 公開（公告）號： | CN108755233A | 公開（公告）日： | 2018-11-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 杜漢民;杜漢杰;余行寶;黃奇志;熊國平;吳如雙;劉凱;鄭銘華;郭政 | 申請（專利權(quán)）人： | 東莞市泰昌紙業(yè)有限公司 |
| 主分類號： | D21F11/00 | 分類號： | D21F11/00;D21H11/14;D21C5/02;D21H17/68;D21H17/66 |
| 代理公司： | 北京天盾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11421 | 代理人： | 林曉宏 |
| 地址： | 523000 廣*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 抄造 網(wǎng)部 活性硅酸鈣 廢紙造紙 混合步驟 合成反應(yīng)步驟 有機物粘合劑 有機粘合劑 分散效果 化學助劑 節(jié)能環(huán)保 生產(chǎn)過程 纖維結(jié)合 造紙應(yīng)用 粘合劑 剪切 海泡石 紙產(chǎn)品 消耗量 抄紙 掉粉 掉毛 改性 擊打 加填 疏解 粘劑 紙漿 纖維 清潔 | ||
本發(fā)明公開了一種廢紙造紙過程中提高網(wǎng)部抄造效率的方法，包括預(yù)潤浸步驟、疏解擊打步驟、粘合劑潤浸步驟、混合步驟、合成反應(yīng)步驟、改性步驟、抄造前混合步驟和抄造步驟，利用利用海泡石表面大量存在的Si?OH基，而Si?OH基則具有可以與有機物粘合劑直接作用的特征，使得有機粘合劑能夠充分與纖維結(jié)合，繼而使得活性硅酸鈣與纖維能夠充分結(jié)合。在網(wǎng)部抄造的過程中，抄造前紙漿受到強度剪切也不會降低其粘度和由抄紙用粘劑引起的分散效果也不會降低，提高網(wǎng)部抄造效率，本發(fā)明解決了現(xiàn)有活性硅酸鈣高加填紙化學助劑消耗量高、易于掉毛掉粉的問題，提高了紙產(chǎn)品質(zhì)量，進一步完善了活性硅酸鈣造紙應(yīng)用技術(shù)，生產(chǎn)過程更加節(jié)能環(huán)保，清潔無污染。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及造紙工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種廢紙造紙過程中提高網(wǎng)部抄造效率的方法。
背景技術(shù)
目前，廢紙造紙的制造一般是通過以下工序來進行的，從原木形成木片后，通過蒸解、洗凈、精選、漂白等處理生成原料液體漿的紙漿工序，再通過和已通過殺菌、脫墨等工序的廢紙紙漿進行混合，最后將該混合而成的紙漿從流漿箱供給到金屬線上脫水，然后利用壓榨、干燥等處理生成紙的抄紙工序。
作為紙張的抄紙機已知有圓網(wǎng)抄紙機、長網(wǎng)抄紙機、短網(wǎng)抄紙機等各種類型。當使用這些抄紙機生產(chǎn)薄紙、衛(wèi)生紙等單位面積重量低的紙時，一般使用用于賦予紙漿分散性的抄紙用粘劑。當使用抄紙用粘劑時，例如在使用聚環(huán)氧乙烷(polyethyleneoxide)的情況下，即使在聚環(huán)氧乙烷(polyethyleneoxide)濃度較低時，其粘度也高，并且具有拖線性，所以難以與原料液體漿混合。需在水中溶解成為濃度為0.01重量％程度以下的水溶液，調(diào)整為具有適當?shù)恼扯龋偬砑拥皆弦后w漿中。
但由聚環(huán)氧乙烷類粘劑溶解得出的水溶液受到強度剪切時，水溶液粘度會降低，由抄紙用粘劑引起的分散效果降低。為了不對粘劑水溶液施加大的剪切力，將粘劑添加到篩網(wǎng)和流漿箱之間，這將很大程度上降低紙張的良品率，這是生產(chǎn)者所不愿看到的。
其次，由于廢紙造紙的過程中，需要使用較多的植物紙漿方能抄造成紙，而植物紙漿的成本很高，并且過得使用植物紙漿終究不利于環(huán)保，這是與綠色環(huán)保的生產(chǎn)理念背道而馳的，因此有必要予以改進。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種廢紙造紙過程中提高網(wǎng)部抄造效率的方法，此方法實現(xiàn)了高效抄造和環(huán)保造紙的目的，并且減低了廢紙造紙的生產(chǎn)成本，提高了紙張質(zhì)量。
為了實現(xiàn)該目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種廢紙造紙過程中提高網(wǎng)部抄造效率的方法，包括以下步驟：
1)粉煤灰脫硅液制備步驟，包括以下子步驟，
1.1)脫硅反應(yīng)步驟，把二氧化硅含量為30～50wt％的粉煤灰加入到濃度至少為13wt％的氫氧化鈉溶液中進行脫硅反應(yīng)，并且控制脫硅反應(yīng)溫度不超過125℃；
1.2)固液分離步驟，把脫硅反應(yīng)步驟所得到的漿液進行固液分離，收集得到的液體產(chǎn)物，即為粉煤灰脫硅液；
2)復合漿料備制步驟，包括以下子步驟：
2.1)預(yù)潤浸步驟，將海泡石與廢紙投入潤浸池中，加水預(yù)潤浸10-15分鐘，然后攪拌混合均勻；
2.2)疏解擊打步驟，把經(jīng)過預(yù)潤浸步驟的海泡石與廢紙的混合物轉(zhuǎn)移至疏解擊打槽，向疏解擊打槽泵送白水，通過白水沖送海泡石與廢紙的混合物前進，在海泡石與廢紙的混合物沿疏解擊打槽前進的過程中，通過安裝在疏解擊打槽上方的多個重錘反復擊打疏解擊打槽中的海泡石與廢紙，對海泡石與廢紙進行擊打和疏解，得到疏解混合物；
2.3)碎紙步驟，通過疏解擊打槽將疏解混合物輸送至碎漿桶中，在碎漿桶在進行碎漿處理后，然后依次經(jīng)過除渣處理、過濾處理和篩選處理后得到混合紙漿，最后將混合紙漿輸送入儲漿池備用；
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