[發明專利]一種廢紙造紙過程中提高網部抄造效率的方法

在審

• 申請號: 201810407025.1
• 申請日: 2018-05-01
• 公開（公告）號: CN108755233A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 杜漢民;杜漢杰;余行寶;黃奇志;熊國平;吳如雙;劉凱;鄭銘華;郭政
• 申請（專利權）人: 東莞市泰昌紙業有限公司
• 主分類號: D21F11/00
• 分類號: D21F11/00;D21H11/14;D21C5/02;D21H17/68;D21H17/66
• 代理公司: 北京天盾知識產權代理有限公司 11421
• 代理人: 林曉宏

1.一種廢紙造紙過程中提高網部抄造效率的方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)粉煤灰脫硅液制備步驟，包括以下子步驟，

1.1)脫硅反應步驟，把二氧化硅含量為30～50wt％的粉煤灰加入到濃度至少為13wt％的氫氧化鈉溶液中進行脫硅反應，并且控制脫硅反應溫度不超過125℃；

1.2)固液分離步驟，把脫硅反應步驟所得到的漿液進行固液分離，收集得到的液體產物，即為粉煤灰脫硅液；

2)復合漿料備制步驟，包括以下子步驟：

2.1)預潤浸步驟，將海泡石與廢紙投入潤浸池中，加水預潤浸10-15分鐘，然后攪拌混合均勻；

2.2)疏解擊打步驟，把經過預潤浸步驟的海泡石與廢紙的混合物轉移至疏解擊打槽，向疏解擊打槽泵送白水，通過白水沖送海泡石與廢紙的混合物前進，在海泡石與廢紙的混合物沿疏解擊打槽前進的過程中，通過安裝在疏解擊打槽上方的多個重錘反復擊打疏解擊打槽中的海泡石與廢紙，對海泡石與廢紙進行擊打和疏解，得到疏解混合物；

2.3)碎紙步驟，通過疏解擊打槽將疏解混合物輸送至碎漿桶中，在碎漿桶在進行碎漿處理后，然后依次經過除渣處理、過濾處理和篩選處理后得到混合紙漿，最后將混合紙漿輸送入儲漿池備用；

2.4)粘合劑潤浸步驟，向儲漿池加入有機粘合劑，在攪拌均勻后，靜置潤浸，潤浸時間不低于30min，制得懸浮液；

2.5)混合步驟，向儲漿池投入粉煤灰脫硅液，粉煤灰脫硅液的重量投入比例為每噸懸浮液投入0.2-0.5千克粉煤灰脫硅液：將懸浮液與粉煤灰脫硅液攪拌均勻，制得混合漿料；

2.6)合成反應步驟，向儲漿池中加入石灰乳和鋁鹽催化劑進行反應，石灰乳和鋁鹽催化劑的重量投入比例為每噸懸浮液投入0.6-0.8千克的石灰乳以及0.01-0.02千克的鋁鹽催化劑，并控制反應體系中的鈣硅比為0.7～0.8，反應完成后調節反應產物的Ph值為8～9，得到復合漿料；

3)再生紙制漿步驟，使用廢紙和廢紙箱為制漿原料，依次經過碎漿處理、除渣處理、過濾處理和篩選處理后得到再生紙紙漿；

4)抄造步驟，包括以下子步驟：

4.1)抄造前混合步驟，把再生紙紙漿和復合漿料同時泵送到流漿箱中，流漿箱中的再生紙紙漿和復合漿料的重量配比為，每噸再生紙紙漿配比300-450千克復合漿料，制得抄造前紙漿；

4.2)成紙步驟，將流漿箱中的抄造前紙漿輸送至網站抄造成型，再依次經過壓榨處理和烘干處理，得到成紙。

2.根據權利要求1所述的一種廢紙造紙過程中提高網部抄造效率的方法，其特征在于：在所述脫硅反應步驟中，所述脫硅反應時間不少于1.5小時，其中所得的粉煤灰脫硅液的濃度不低于300g/L。

3.根據權利要求2所述的一種廢紙造紙過程中提高網部抄造效率的方法，其特征在于：在所述預潤浸步驟中，先對廢紙進行預處理，預處理是依次對廢紙進行切條、除雜、浸濕和洗凈。

4.根據權利要求3所述的一種廢紙造紙過程中提高網部抄造效率的方法，其特征在于：在所述疏解擊打步驟中，沿疏解擊打槽的延伸方向，在疏解擊打槽的上方間隔垂吊多個重錘，在海泡石與廢紙的混合物通過疏解擊打槽的過程中，使各重錘按設定的時間差自由落下并擊打在海泡石與廢紙的混合物之上。

5.根據權利要求4所述的一種廢紙造紙過程中提高網部抄造效率的方法，其特征在于：在重錘擊打海泡石與廢紙的混合物之后，通過鋼繩提拉重錘上升復位，并將重錘的提升高度控制在50-80cm，將相鄰兩個重錘自由下落的時間差控制1-2秒，相鄰兩個重錘的間隔距離控制在10-20cm，使海泡石與廢紙的混合物在沿疏解擊打槽前進的過程中不斷受到各個重錘的擊打。