[發明專利]一種處理三丙酮胺生產過程中產生的含丙酮和氨尾氣的工藝在審
| 申請號： | 201810406719.3 | 申請日： | 2018-05-01 |
| 公開（公告）號： | CN108543409A | 公開（公告）日： | 2018-09-18 |
| 發明（設計）人： | 趙衡;趙曉峰;劉俊華;王慧君;馬琳琳 | 申請（專利權）人： | 衡水凱亞化工有限公司 |
| 主分類號： | B01D53/78 | 分類號： | B01D53/78;B01D53/72;B01D53/58;B01D53/14;B01D53/00;B01D5/00 |
| 代理公司： | 衡水市盛博專利事務所 13119 | 代理人： | 馬云海 |
| 地址： | 053000 河北*** | 國省代碼： | 河北;13 |
| 權利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 尾氣 丙酮 三丙酮胺 化學氧化 生產過程 氨尾氣 冰水 吸收塔 受阻胺光穩定劑 制備技術領域 氣/氣換熱器 無二次污染 制藥中間體 達標排放 工藝利用 回收冷量 回收利用 凈化效率 深度冷凝 脫水處理 在線監測 冷凝器 水吸收 深冷 脫水 排放 吸收 | ||
1.一種處理三丙酮胺生產過程中產生的含丙酮和氨尾氣的工藝，其工藝步驟為：
第一步，含丙酮和氨的尾氣進入冷凝器達到深冷工況；
第二步，深冷后的尾氣經過換熱回收冷量；
第三步，經過上述回收冷量后的尾氣進入化學氧化塔或水吸收塔；
第四步，經過上述化學氧化或水吸收后的尾氣再由冰水冷干進行脫水處理；
第五步，脫水后的尾氣經過在線監測后排放。
2.如權利要求1所述的一種處理三丙酮胺生產過程中產生的含丙酮和氨尾氣的工藝，其特征在于：所述第一步中的深冷工況為-50oC~-80oC。
3.如權利要求1所述的一種處理三丙酮胺生產過程中產生的含丙酮和氨尾氣的工藝，其特征在于：所述第二步中的回收冷量，使尾氣溫度達到20~60oC，并且使用氣/氣換熱器回收冷量。
4.如權利要求1所述的一種處理三丙酮胺生產過程中產生的含丙酮和氨尾氣的工藝，其特征在于：所述第三步中尾氣進入化學氧化塔或水吸收塔的進氣非甲烷總烴濃度在5000mg/m3以下，化學氧化或水吸收后尾氣非甲烷總烴去除率為98.4%。
5.如權利要求1所述的一種處理三丙酮胺生產過程中產生的含丙酮和氨尾氣的工藝，其特征在于：所述第三步中的氧化劑為酸性高錳酸鉀溶液、重鉻酸鉀溶液、雙氧水、次氯酸鈉溶液、Fenton試劑或臭氧。
6.如權利要求1所述的一種處理三丙酮胺生產過程中產生的含丙酮和氨尾氣的工藝，其特征在于：所述第三步中吸收劑為水。
7.如權利要求1所述的一種處理三丙酮胺生產過程中產生的含丙酮和氨尾氣的工藝，其特征在于：所述第三步中化學氧化或水吸收的溫度控制在20~60oC。
8.如權利要求1所述的一種處理三丙酮胺生產過程中產生的含丙酮和氨尾氣的工藝，其特征在于：所述第三步中化學氧化或水吸收塔為填料塔，含有氧化劑或水的溶液以噴淋的方式從填料塔的塔頂進入，與尾氣逆流接觸；也可以采用鼓氣式，尾氣從含有氧化劑或水的溶液的底部鼓入。
9.如權利要求1所述的一種處理三丙酮胺生產過程中產生的含丙酮和氨尾氣的工藝，其特征在于：所述第三步中吸收尾氣后的水進入生化水處理系統。
10.如權利要求1所述的一種處理三丙酮胺生產過程中產生的含丙酮和氨尾氣的工藝，其特征在于：所述第四步中脫水處理為冰水冷干，脫水率99.9%以上。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息，商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于衡水凱亞化工有限公司，未經衡水凱亞化工有限公司許可，擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作，請聯系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201810406719.3/1.html，轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇：氣液逆流接觸洗滌器
- 下一篇：一種廢氣脫硫脫硝裝置
