[發明專利]改良結構的防污透氣汽車內飾面料的生產工藝

有效

• 申請號: 201810406027.9
• 申請日: 2017-03-23
• 公開（公告）號: CN108859286B
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 陳俊鋒
• 申請（專利權）人: 江蘇振陽毛絨科技有限公司
• 主分類號: B32B5/02
• 分類號: B32B5/02;B32B5/18;D06B3/12;D06B3/18;D06B15/00;D06C7/02;D06M15/643;D06M11/46;D06M11/44;D06M11/79;D06M11/155
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本發明提供了一種改良結構的防污透氣汽車內飾面料的生產工藝。它解決了現有加工方法過于簡單，無法保證產品厚度的一致性，產品質量差等技術問題。本改良結構的防污透氣汽車內飾面料的生產工藝，包括如下步驟：a、浸軋；b、低溫烘干；c、高溫焙烘；d、水洗；e、烘干定型；f、復合。本發明具有產品質量好的優點。

技術領域

本發明涉及一種生產工藝，特別是一種改良結構的防污透氣汽車內飾面料的生產工藝。

背景技術

作為紡織行業內的一大新型類別，汽車內飾面料與傳統的紡織品相比，無論是外觀、色彩還是材質方面都存在一定的特殊要求，具有較高的科技含量和技術水平的要求。汽車內飾面料根據作用可以分為裝飾性和功能性兩類。裝飾性汽車內飾面料主要應用在座椅、頂篷、門嵌飾板等區域；功能性汽車內飾面料主要應用在安全帶、安全氣囊等安全件區域。

經檢索，如中國專利文獻公開了一種竹纖維車用內飾面料的加工方法【申請號：201410367860.9；公開號：CN 104178877B】。這種竹纖維車用內飾面料的加工方法，其步驟如下：步驟(1)將鮮竹處理獲得粗竹纖維；步驟(2)將黑曲霉、植物乳桿菌、干酪乳桿菌、產朊假絲酵母按照重量比為2：1.5：1：1配制成復合菌劑；步驟(3)用復合菌劑處理粗竹纖維；步驟(4)用處理過后的粗竹纖維制成車用內飾面料，所述車用內飾面料包括兩層基礎層和粘合在兩層基礎層之間的吸聲層，所述基礎層的制備為將芳綸纖維和步驟(3)獲得的處理后的竹纖維混紡編織制得。

該專利中公開的加工方法雖然成本低廉，環保安全，但是，該加工方法過于簡單，無法保證產品厚度的一致性，產品質量差，因此，設計出一種改良結構的防污透氣汽車內飾面料的生產工藝是很有必要的。

發明內容

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種改良結構的防污透氣汽車內飾面料的生產工藝，該生產工藝具有產品質量好的特點。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：改良結構的防污透氣汽車內飾面料的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：

a、浸軋：首先配制整理液，其中：有機硅樹脂30-50份、鈦白粉3-10份、氧化鋅2-5份、硅油4-8份、二氧化硅12-16份、氯化鎂2-3份、阻燃劑3-8份、交聯劑1-4份、消泡劑0.1-0.8份、固化劑2-5份和溶劑40-70份；其次通過浸軋裝置對針織布浸軋整理液，一浸一軋，軋輥壓力為0.3-0.5MPa，軋余率為86-94％；

b、低溫烘干：將浸軋后的針織布在溫度80-100℃下烘干1-2min；

c、高溫焙烘：將低溫烘干后的針織布在溫度155-160℃下焙烘3-5min；

d、水洗：將高溫焙烘后的針織布通過水洗機進行清洗；

e、烘干定型：將水洗后的針織布在溫度90-110℃下烘干20-30min，并通過定型裝置進行定型；

f、復合：將烘干定型后的針織布、海綿和無紡布復合在一起，制得防污透氣汽車內飾面料。

采用以上工藝，通過浸軋的方式將整理液均勻涂覆在針織布表面，再將針織布、海綿和無紡布復合在一起，可三者牢牢固定在一起，產品質量好。

所述步驟a中的交聯劑為硅烷交聯劑。

所述步驟a中的固化劑為異氰酸酯類固化劑。

所述步驟a中的溶劑為醋酸丁酯。

所述步驟d中的水洗機為平幅松式水洗機。

采用以上方式，可大大減少用水量，節約資源。