[發明專利]冷彎型材的生產工藝

有效

• 申請號: 201810402523.7
• 申請日: 2018-04-28
• 公開（公告）號: CN108435906B
• 公開（公告）日: 2019-10-18
• 發明（設計）人: 龔岳強;朱華凡
• 申請（專利權）人: 浙江全能建模板技術有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D5/14
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 張一平

本發明涉及冷彎型材的生產工藝，包括以下步驟：a矯直整平：將帶狀的金屬板(1)用輥輪(2)進行矯直整平；b第一次沖孔：根據所需的孔徑d和孔距h在所述金屬板(1)的側部沿所述金屬板(1)的長度方向間隔地沖壓連接孔(4)；c輥壓彎折：將所述金屬板(1)的側部進行多次輥壓彎折形成連接部(5)，所述連接部(5)包含有沿所述金屬板(1)長度方向設置的連接槽(51)，所述連接孔(4)位于所述連接槽(51)的底部；e矯直：用輥輪(2)進行矯直；f切斷：將金屬板(1)切斷成所需的長度規格。該種生產工藝生產效率高、節約成本且適用于建筑模板用型鋼制造。

技術領域

本發明涉及冷彎型材的生產工藝，

背景技術

建筑模板用型材現在一般采用多道軋制的熱軋工藝生產，一般包括加熱、多道軋制、切斷、冷卻、熱處理、矯直等流程，該種熱軋工藝，能源消耗巨大，對環境污染較大，由于冷卻、熱處理等工藝往往耗費較長時間生產的效率也較低。而冷彎工藝是在常溫條件下，對鋼板進行拉拔、沖壓、折彎或輥彎成型的工藝。該種工藝具有工作效率較高、能制造斷面復雜的型材等優點，因此被越來越廣泛地應用于型材的生產中。

但是，目前冷彎制造的型材只能實現基本的外形符合所需規格U型材或角型材等例如公開號為CN101564741A的中國發明專利《一種冷彎型鋼外圓尖角的冷彎成型方法》所示，而模板型材所需的基本結構可參考公告號為CN2259453Y的中國實用新型專利《模板邊框型鋼》，該種模板型材還需要連接孔，以及能夠形成空腔的凹陷的空腔外表面結構，這些結構還不能在現有技術的冷彎型材制造工藝流程中同步實現，從而限制了冷彎生產工藝在建筑模板型材制造中的使用。需要提供一種能適用于建筑模板用型鋼制造的冷彎型材的生產工藝。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀提供一種生產效率高、節約成本的適用于建筑模板用型鋼制造的冷彎型材的生產工藝。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：冷彎型材的生產工藝，包括以下步驟：

a矯直整平：將帶狀的金屬板用輥輪進行矯直整平；

b第一次沖孔：根據所需的孔徑d和孔距h在所述金屬板的側部沿所述金屬板的長度方向間隔地沖壓連接孔；

c輥壓彎折：將所述金屬板的側部進行多次輥壓彎折形成連接部，所述連接部包含有沿所述金屬板長度方向設置的連接槽，所述連接孔位于所述連接槽的底部；

e矯直：用輥輪進行矯直；

f切斷：將金屬板切斷成所需的長度規格。

其中一種優選的工藝，所述步驟c包括以下步驟，

(1)將所述金屬板的側部沿第一彎折線向下輥壓彎折第一角度，所述第一彎折線離所述金屬板的對應一側的端線的距離為s1，所述第一角度為銳角；

(2)將所述金屬板的側部沿第二彎折線向上輥壓彎折第二角度，所述第二彎折線位于所述第一彎折線的內側且離所述第一彎折線的距離為s2，所述第二角度為銳角；

(3)將所述金屬板的側部沿第三彎折線向下輥壓彎折第三角度，所述第三彎折線位于所述第二彎折線的內側且離所述第二彎折線的距離為s3，所述第三角度與所述第一角度大小相同；

(4)將所述金屬板的側部沿第四彎折線向上輥壓彎折第四角度，所述第四彎折線位于所述第三彎折線與所述第二彎折線之間且離所述第三彎折線的距離為s4，且s4＝s2，所述第四角度與所述第二角度大小相同；

(5)將所述金屬板的側部沿第五彎折線向下輥壓彎折第五角度，所述第五彎折線位于所述第三彎折線的內側且離所述第三彎折線的距離為s5，所述第五角度與所述第一角度大小相同；