[發明專利]冷彎型材的生產工藝

有效

• 申請號: 201810402523.7
• 申請日: 2018-04-28
• 公開（公告）號: CN108435906B
• 公開（公告）日: 2019-10-18
• 發明（設計）人: 龔岳強;朱華凡
• 申請（專利權）人: 浙江全能建模板技術有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D5/14
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 張一平

1.冷彎型材的生產工藝，包括以下步驟：

a矯直整平：將帶狀的金屬板(1)用輥輪(2)進行矯直整平；

b第一次沖孔：根據所需的孔徑d和孔距h在所述金屬板(1)的側部沿所述金屬板(1)的長度方向間隔地沖壓連接孔(4)；

c輥壓彎折：將所述金屬板(1)的側部進行多次輥壓彎折形成連接部(5)，所述連接部(5)包含有沿所述金屬板(1)長度方向設置的連接槽(51)，所述連接孔(4)位于所述連接槽(51)的底部；

e矯直：用輥輪(2)進行矯直；

f切斷：將金屬板(1)切斷成所需的長度規格；

其特征在于：所述步驟c包括以下步驟，(1)將所述金屬板(1)的側部沿第一彎折線(A1)向下輥壓彎折第一角度(β1)，所述第一彎折線(A1)離所述金屬板(1)的對應一側的端線(B)的距離為s1，所述第一角度(β1)為銳角；

(2)將所述金屬板(1)的側部沿第二彎折線(A2)向上輥壓彎折第二角度(β2)，所述第二彎折線(A2)位于所述第一彎折線(A1)的內側且離所述第一彎折線(A1)的距離為s2，所述第二角度(β2)為銳角；

(3)將所述金屬板(1)的側部沿第三彎折線(A3)向下輥壓彎折第三角度(β3)，所述第三彎折線(A3)位于所述第二彎折線(A2)的內側且離所述第二彎折線(A2)的距離為s3，所述第三角度(β3)與所述第一角度(β1)大小相同；

(4)將所述金屬板(1)的側部沿第四彎折線(A4)向上輥壓彎折第四角度(β4)，所述第四彎折線(A4)位于所述第三彎折線(A3)與所述第二彎折線(A2)之間且離所述第三彎折線(A3)的距離為s4，且s4＝s2，所述第四角度(β4)與所述第二角度(β2)大小相同；

(5)將所述金屬板(1)的側部沿第五彎折線(A5)向下輥壓彎折第五角度(β5)，所述第五彎折線(A5)位于所述第三彎折線(A3)的內側且離所述第三彎折線(A3)的距離為s5，所述第五角度(β5)與所述第一角度(β1)大小相同；

(6)將所述金屬板(1)的側部沿第六彎折線(A6)向下輥壓彎折第六角度(β6)，所述第六彎折線(A6)位于所述第五彎折線(A5)與所述第三彎折線(A3)之間，所述第六彎折線(A6)離所述第五彎折線(A5)的距離為s6，且s6＝s3-s4，所述第六角度(β6)與所述第五角度(β5)大小相同；

(7)將所述金屬板(1)的側部沿第七彎折線(A7)向上輥壓彎折第七角度(β7)，所述第七彎折線(A7)位于所述第六彎折線(A6)與所述第三彎折線(A3)之間，所述第七彎折線(A7)離所述第六彎折線(A6)的距離為s7，且s7＝s2，所述第七角度(β7)與所述第二角度(β2)的大小相同；

(8)將所述金屬板(1)的側部沿第八彎折線(A8)向上輥壓彎折第八角度(β8)，所述第八彎折線(A8)位于所述第五彎折線(A5)的內側且離所述第五彎折線(A5)的距離為s8，且s8＝s2，所述第八角度(β8)與所述第七角度(β7)的大小相同；

(9)將所述金屬板(1)的側部沿第九彎折線(A9)向上輥壓彎折第九角度(β9)，所述第九彎折線(A9)位于所述第七彎折線(A7)與所述第三彎折線(A3)之間，且所述第九彎折線(A9)離所述第七彎折線(A7)和第三彎折線(A3)的距離相等均為s9，所述第九角度(β9)為180度使得所述第一彎折線(A1)與所述第八彎折線(A8)、所述第二彎折線(A2)與所述第五彎折線(A5)、所述第三彎折線(A3)與所述第七彎折線(A7)、所述第四彎折線(A4)與所述第六彎折線(A6)互相重疊；

所述連接孔(4)位于前述第二彎折線(A2)與第四彎折線(A4)之間，在該步驟中還包括步驟(10)第二次沖孔：在所述第五彎折線(A5)與所述第六彎折線(A6)之間沖壓與所述連接孔(4)相互貫通的對應補充連接孔(4)；

(11)將所述金屬板(1)的側部沿第十彎折線(A10)向上輥壓彎折第十角度(β10)，所述第十彎折線(A10)位于所述第八彎折線(A8)的內側并距離所述第八彎折線(A8)的距離為s10，且s10≥s1，所述第十角度(β10)為90度，

所述第十彎折線(A10)上部的金屬板(1)結構即所述的連接部(5)，所述第七彎折線(A7)和第八彎折線(A8)之間的部分所述金屬板(1)結構構成所述連接槽(51)。