[發(fā)明專利]用于UV-LED固化乙烯基超支化水性聚氨酯及其合成方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810400925.3 | 申請(qǐng)日: | 2018-04-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108641064A | 公開(公告)日: | 2018-10-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 朱延安;段曉俊;瞿金清 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 華南理工大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C08G18/83 | 分類號(hào): | C08G18/83;C08G18/66;C08G18/32;C08G18/67;C08G18/48;C08G18/34;C09D175/14 |
| 代理公司: | 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245 | 代理人: | 向玉芳 |
| 地址: | 510640 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 超支化水性聚氨酯 制備 乙烯基 超支化聚氨酯 二異氰酸酯 乙烯基官能 半加成物 親水基團(tuán) 合成 羥基 固化 丙烯酸羥基酯 二元醇反應(yīng) 柔韌性 工藝調(diào)控 固化涂料 親水單體 涂膜硬度 中和乳化 反應(yīng)釜 支化劑 配方 | ||
本發(fā)明公開了用于UV?LED固化乙烯基超支化水性聚氨酯及其合成方法;合成方法為:1)二異氰酸酯與二元醇反應(yīng)制備含NCO基的中間體A2;在低溫下與支化劑反應(yīng)制備AB2中間體,在40℃?55℃反應(yīng)制備含羥基超支化聚氨酯。2)二異氰酸酯與親水單體反應(yīng)后與(甲基)丙烯酸羥基酯反應(yīng)制備含親水基團(tuán)和NCO基的半加成物。3)將羥基超支化聚氨酯加入反應(yīng)釜,與含親水基團(tuán)的半加成物反應(yīng)至NCO含量低于0.1%,中和乳化得到乙烯基超支化水性聚氨酯。本發(fā)明所得超支化水性聚氨酯乙烯基官能度高達(dá)16,易于通過配方和工藝調(diào)控產(chǎn)物的分子量、乙烯基官能度、涂膜硬度和柔韌性,非常適用于水性UV?LED固化涂料。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及UV固化涂料的制備領(lǐng)域,具體涉及一種用于UV-LED固化乙烯基超支化水性聚氨酯的制備方法。
背景技術(shù)
UV固化是指在紫外光的照射下物質(zhì)從低分子轉(zhuǎn)變?yōu)楦叻肿拥囊粋€(gè)過程,不同于普通的熱固化、自然固化和交聯(lián)劑固化等。其固化機(jī)理為:光照射使得光引發(fā)劑裂解成為自由基或陰陽離子,進(jìn)一步引發(fā)含活性基團(tuán)的單體發(fā)生聚合反應(yīng),聚合成不溶不熔的固體涂膜。與傳統(tǒng)的固化技術(shù)相比,UV固化技術(shù)節(jié)約能源、固化速度快、涂膜性能好、適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
常規(guī)溶劑型UV固化樹脂在使用前必須加入活性單體稀釋以調(diào)節(jié)其粘度,改善流動(dòng)性,活性稀釋劑雖然揮發(fā)性很低,對(duì)環(huán)境污染較小,固化后成為涂膜的一部分,但是它具有強(qiáng)烈的氣味,對(duì)皮膚及呼吸系統(tǒng)有一定的刺激性,對(duì)產(chǎn)品的安全衛(wèi)生和長(zhǎng)期性能造成不良影響,而且活性稀釋劑的加入增大了涂膜的收縮率,使涂膜的力學(xué)性能下降。隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)和國家環(huán)保法規(guī)的制約,用活性單體稀釋的光固化涂料將會(huì)被逐步限制使用。
為避免由活性稀釋劑帶來的負(fù)面影響,水性UV固化體系成為近年來研究的焦點(diǎn)。它有如下優(yōu)點(diǎn):流變性能易控制,從而避免了使用活性稀釋劑調(diào)節(jié)體系黏度時(shí)所導(dǎo)致的固化收縮等現(xiàn)象;最終產(chǎn)品具有低VOC排放量、低毒性和低刺激性氣味等特點(diǎn);提高了固化膠膜的光潔度,降低了膠層的易燃性;其低聚物是高相對(duì)分子質(zhì)量的水性分散體,但其黏度只與固含量有關(guān),與分子量無關(guān),從而解決了光固化涂層高硬度和高柔韌性不能同時(shí)兼顧的難題。但其仍有一點(diǎn)不足,目前用于UV固化的水性樹脂固化所需能量比傳統(tǒng)溶劑型樹脂高。
在UV固化體系中使用的典型光源有:中高壓汞燈、金屬鹵素?zé)簟o極燈、氙燈和UV-LED燈。常規(guī)UV光源為高壓汞燈,然而像汞燈這樣的傳統(tǒng)光固化設(shè)備發(fā)射出的光的光譜范圍較寬,大多數(shù)波段的光都無法應(yīng)用在光聚合過程中;而且汞燈的使用壽命有限,為1500-2000h;此外,汞燈的能耗較大,輸入的能量中大約只有30%的能量可用于產(chǎn)生紫外光,同時(shí)散發(fā)大量的熱。另外,長(zhǎng)時(shí)間使用汞燈容易產(chǎn)生大量的臭氧,而且在回收廢舊汞燈的過程中,汞可能會(huì)釋放到環(huán)境中,嚴(yán)重危害人體健康和生態(tài)安全。為降低汞污染,聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署理事會(huì)已經(jīng)在水俁公約中提倡減少汞設(shè)備的使用,因此,尋找一種可以替代汞燈的光源設(shè)備非常有必要。
在UV-LED固化體系中使用的UV-LED光源與傳統(tǒng)UV光源相比,表現(xiàn)出了諸多優(yōu)點(diǎn):(1)使用壽命長(zhǎng),可達(dá)30000-40000h,更換維護(hù)周期長(zhǎng),節(jié)省使用費(fèi)用;(2)紅外輻射低,發(fā)熱量小,適合液晶、薄膜等熱敏感材料的固化;(3)環(huán)保安全,不含汞;(4)波峰單一,能量集中在狹窄的紫外光譜段;(5)高效節(jié)能;(6)低壓直流電工作,驅(qū)動(dòng)安全方便,用于便攜設(shè)備時(shí)可用電池供電;(7)可近距離直接照射,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小巧,安裝靈活;(8)照射頭形式靈活多變,方便制作點(diǎn)、線、面光源及3D光源;(9)可瞬間啟動(dòng)與關(guān)閉,無需快門,無需預(yù)熱就可達(dá)100%功率輸出,作業(yè)效率得到提高;(10)可實(shí)現(xiàn)脈沖驅(qū)動(dòng)與輸出精確調(diào)節(jié),有助于消除應(yīng)力;(11)光電衰減特性個(gè)體差異小,光輸出穩(wěn)定,適合生產(chǎn)線批量使用PLC控制與設(shè)備管理;(12)UV-LED方式無臭氧產(chǎn)生,改善了工人的工作環(huán)境,無需再安裝捕捉和焚化設(shè)備來消除臭氧的危害。從上述各種優(yōu)勢(shì)可見,UV-LED固化系統(tǒng)不僅明顯降低了成本而且還減少了對(duì)環(huán)境的污染和能源的損耗。此外,UV-LED固化系統(tǒng)幾乎不產(chǎn)生熱量,適用于多種熱敏介質(zhì),如塑料薄膜印刷基材。
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