[發明專利]一種甘薯渣干燥方法

有效

• 申請號: 201810400345.4
• 申請日: 2018-04-28
• 公開（公告）號: CN108826834B
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 尹旭敏;曾志紅;曾小峰;曾順德;高倫江;高飛虎
• 申請（專利權）人: 重慶市農業科學院;重慶金田農業集團有限公司
• 主分類號: F26B1/00
• 分類號: F26B1/00;F26B3/02;F26B5/14;F26B21/10;F26B25/22
• 代理公司: 重慶市信立達專利代理事務所(普通合伙) 50230
• 代理人: 包曉靜

本發明屬于食品制造技術領域，公開了一種甘薯渣干燥方法，包括：酶解、壓濾、初烘、干燥、保藏等步驟，其中酶解步驟是采取果膠酶降低薯渣黏度，壓濾步驟是采取濕薯渣裝入襯有濾袋的液壓壓榨筒或送入帶式壓濾機，降低水分含量至67－75％；初烘步驟是采取壓榨后濕薯渣，放入單筒打散烘干機初烘干，烘干至水分48－50％；干燥步驟是將初烘后的薯渣采取管束干燥機烘干，干燥至水分含量13－15％；保藏步驟是將烘干后的薯渣，在干燥通風專用庫內內外包裝分開存放。

技術領域

本發明屬于食品制造技術領域，尤其涉及一種甘薯渣干燥方法。

背景技術

隨著甘薯淀粉及相關產品的發展，每年淀粉生產企業會產生大量的甘薯渣，分析表明，干甘薯渣中含纖維類8－10％，淀粉50％－60％，水分10％－15％，蛋白質及其他物質2.0％－3.0％。甘薯渣含水量高，保存不易，運輸困難，直接干燥能耗大，成本高，很多淀粉企業少部分作為農家飼料，大部分當作廢棄物直接丟棄，環境污染嚴重，在干燥前，如何對其進行脫水和干燥，對后期的應用非常關鍵。甘薯渣是一種內在水分含量高，粘度較大的物料，使用一般的干燥設備，易出現粘壁、結塊、堵塞干燥設備的問題，使得干燥效果不理想，干燥后的薯渣存在外干內濕的現象，容易霉變，如何開發出一種理想的甘薯渣的干燥方法具有很大的現實意義。

綜上所述，現有技術存在的問題是：甘薯渣干燥前易出現粘壁、結塊、堵塞干燥設備的問題，干燥效果不理想，干燥后的薯渣存在外干內濕的現象，容易霉變。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明提供了一種甘薯渣干燥方法。

本發明是這樣實現的，一種甘薯渣干燥方法，所述甘薯渣干燥方法包括以下步驟：

步驟一，濕薯渣中加入果膠酶在25℃－50℃下保溫酶解，所述果膠酶加入量為薯渣漿料質量的0.1－3.0‰，處理時間1.0－1.5h；

步驟二，濕薯渣裝入濾袋內，放置在液壓壓榨筒內，放置40－50Kg/次，壓榨30－60min；或采用帶式壓濾機，帶速控制在1－9m/min；

步驟三，將壓榨后的濕薯渣，放入單筒打散烘干機進行初烘，烘干熱氣溫度160－200℃，烘干時間30－45min；

步驟三，初烘將壓榨后的濕薯渣，放入打散烘干機進行初烘，烘干熱風溫度160－200℃，烘干時間30－45min，至水分含量48－50％；

步驟四，干燥將初烘的薯渣放入管束烘干機烘干，烘干熱風溫度300－ 350℃，烘干時間30－45min，至水分含量13－15％；

步驟四，在干燥通風的專用庫內存放，內外包裝要分開存放。

進一步，所述脫水采用液壓壓榨機或者帶式壓濾機；干燥采用單筒打散烘干機系列或管束干燥機系列。

進一步，所述液壓壓榨脫水或者帶式壓濾機脫水、單筒打散烘干具體包括：濕薯渣--裝袋--液壓壓榨--出料--單筒打散初烘干--管束烘干機烘干--入庫包裝。

本發明的優點及積極效果為：采用單筒打散和管束聯合烘干，不僅節約能耗，而且保證了薯渣的安全衛生，烘干后的薯渣質量好，可以應用到食品的各個領域。

表1：不同干燥方式節約熱值、干燥強度及對薯渣品質的影響

附圖說明

圖1是本發明實施例提供的甘薯渣干燥方法流程圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。