[發明專利]一種壓鑄鋁合金材料的熱處理方法

在審

• 申請號: 201810399576.8
• 申請日: 2018-04-28
• 公開（公告）號: CN108486511A
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 李新豪;陳蘇堅;李升;李旭濤;陳定賢
• 申請（專利權）人: 廣州致遠新材料科技有限公司
• 主分類號: C22F1/043
• 分類號: C22F1/043;C22C1/02;C22C21/02
• 代理公司: 廣州微斗專利代理有限公司 44390
• 代理人: 唐立平

本發明提供一種壓鑄鋁合金材料的熱處理方法，將鋁合金鑄件放入熱處理爐中，將溫度從20℃?30℃開始升溫至150℃?300℃后進行保溫，保溫持續200?300分鐘后，取出試樣，空冷。本發明的壓鑄鋁合金材料的熱處理方法能夠進一步強化壓鑄鋁合金材料現有的導熱性能和屈服強度。

技術領域

本發明屬于鋁合金材料熱處理領域，具體涉及一種壓鑄鋁合金材料的熱處理方法。

背景技術

鋁合金鑄件熱處理的目的是提高力學性能和耐腐蝕性能，穩定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能。因為許多鑄態鋁合金的機械性能不能滿足使用要求，除Al-Si系的ZL102，Al-Mg系的ZL302和Al-Zn系的ZL401合金外，其余的鑄造鋁合金都要通過熱處理來進一步提高鋁合金鑄件的機械性能和其它使用性能，具體有以下幾個方面：1)消除由于鋁合金鑄件結構(如璧厚不均勻、轉接處厚大)等原因使鋁合金鑄件在結晶凝固時因冷卻速度不均勻所造成的內應力；2)提高合金的機械強度和硬度，改善金相組織，保證合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能；3)穩定鋁合金鑄件的組織和尺寸，防止和消除高溫相變而使體積發生變化；4)消除晶間和成分偏析，使組織均勻化。

但是目前的熱處理工藝不可避免地會對鋁合金鑄件造成一定的卷氣，并且熱處理工藝復雜，成本較高，處理后的鋁合金鑄件抗拉強度、屈服強度等壓鑄性能并不能有較大提升。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種能夠使壓鑄鋁合金材料具有較好的抗拉強度和屈服強度的熱處理方法。

本發明提供一種壓鑄鋁合金材料的熱處理方法，將鋁合金鑄件放入熱處理爐中，將溫度從20℃-30℃開始升溫至150℃-300℃后進行保溫，保溫持續200-300分鐘后，取出試樣，空冷。

優選地，所述升溫速度為5℃-10℃/分鐘。

優選地，所述升溫速度為8℃/分鐘。

優選地，升溫至180℃-210℃后進行保溫。

優選地，溫至200℃后進行保溫

優選地，保溫持續220-260分鐘。

優選地，保溫持續240分鐘。

優選地，按重量百分比計，所述鋁合金鑄件包含如下組分：除鋁外，硅，含量為10.5-12.5％；鐵，含量為0.5-％1.5％；銅，含量為0.1％-0.4％；錳，含量為0.2-0.7％；鎂，含量為0.1％-0.6％，稀土鑭，含量0.01-0.05％；稀土鈰，含量0.015-0.08％。

優選地，按重量百分比計，所述鋁合金鑄件還包含如下組分：鈦，含量0.03-0.26％；鍶，含量0.01-0.06％；鋅，含量為＜0.3％；錫，含量為≤0.01％；鉛，含量為≤0.1％；鎘，含量為≤0.01％。

優選地，所述鋁合金鑄件按重量百分比計，包括如下組分：硅，含量為10.5-12.5％；鐵，含量為0.5-％1.5％；銅，含量為0.1％-0.4％；錳，含量為0.2-0.7％；鎂，含量為0.1％-0.6％，鋅，含量為＜0.3％；鈦，含量0.03-0.26％；鍶，含量0.01-0.06％；稀土鑭，含量0.01-0.05％；稀土鈰，含量0.015-0.08％；錫，含量為≤0.01％；鉛，含量為≤0.1％；鎘，含量為≤0.01％；其他雜質總量和不超過0.3％；余量為鋁。

優選地，所述鋁合金鑄件的制備包括如下步驟：

(1)向熔爐內投入硅和鋁錠投料總量的80％-95％，然后進行升溫；

(2)待溫度達到830-850℃，分別加入鈦元素添加劑、錳元素添加劑、鐵元素添加劑和銅元素添加劑；

(3)加入剩余的鋁錠，調整溫度至750℃-760℃；