[發(fā)明專利]一種復(fù)合油氣膠管及其制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810398143.0 | 申請日： | 2018-04-28 |
| 公開（公告）號： | CN108662308A | 公開（公告）日： | 2018-10-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 蔣亨雷;蔣廣煜;洪輝;高朋雁 | 申請（專利權(quán)）人： | 浙江峻和橡膠科技有限公司 |
| 主分類號： | F16L11/10 | 分類號： | F16L11/10;F16L58/10;B29C47/06;B29K23/00;B29K71/00 |
| 代理公司： | 寧波市天晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33219 | 代理人： | 張文忠;徐浙辰 |
| 地址： | 315400 浙江省寧波市余姚市遠(yuǎn)*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 內(nèi)層橡膠層 氯磺化聚乙烯橡膠 復(fù)合油氣膠管 外層橡膠層 膠管本體 氯醚橡膠 耐熱 二層復(fù)合結(jié)構(gòu) 復(fù)合 復(fù)合擠出機(jī) 密煉機(jī)混煉 產(chǎn)品性能 工藝生產(chǎn) 生產(chǎn)效率 雙層結(jié)構(gòu) 原料配料 共擠出 擠出機(jī) 耐臭氧 內(nèi)外層 硫化 膠料 內(nèi)層 定型 制造 擠出 支撐 | ||
1.一種復(fù)合油氣膠管，包括有膠管本體(1)，其特征是：所述的膠管本體(1)為由內(nèi)層橡膠層(11)和外層橡膠層(12)構(gòu)成的二層復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述的內(nèi)層橡膠層(11)由氯醚橡膠制成，所述的外層橡膠層(12)由氯磺化聚乙烯橡膠制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合油氣膠管，其特征是：所述的內(nèi)層橡膠層(11)的厚度為2.5～3.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合油氣膠管，其特征是：所述的外層橡膠層(12)的厚度為0.5～1.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合油氣膠管的制造方法，其特征是：包括以下步驟：
步驟一、膠料混煉：內(nèi)層橡膠層、外層橡膠層分別進(jìn)行原料配料；
按內(nèi)層橡膠層、外層橡膠層組分的生膠重量、小料重量、大料重量進(jìn)行配料；
將內(nèi)層橡膠層各組分投入密煉機(jī)混煉，設(shè)定進(jìn)膠溫度50～100℃，排膠溫度130～150℃，上頂栓壓力0.5～0.8MPa，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速25～40轉(zhuǎn)/分鐘；
將外層橡膠層各組分投入密煉機(jī)混煉，設(shè)定進(jìn)膠溫度30～60℃，排膠溫度80～100℃，上頂栓壓力0.5～0.8MPa，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速20～35轉(zhuǎn)/分鐘；
步驟二、管坯擠出：混煉后的內(nèi)管橡膠膠料和外部橡膠層膠料分別入T型復(fù)合擠出機(jī)的兩臺擠出機(jī)復(fù)合擠出內(nèi)層橡膠層和外部橡膠層，內(nèi)層橡膠層擠出：從螺桿喂料段到機(jī)頭溫度設(shè)置分別為：40～50℃ 45～55℃ 55～65℃ 65～75℃；內(nèi)層橡膠層擠出：從螺桿喂料段到機(jī)頭擠出溫度設(shè)置分別為：30～40℃ 40～50℃ 50～60℃ 60～70℃；機(jī)頭溫度75～85℃；
步驟三、定型硫化：
硫化采用兩段進(jìn)行，第一段是擠出制成的管坯，套在硫化模芯上，送入蒸汽硫化罐硫化，溫度：155～175℃、時間30～60分鐘；第二段是硫化好的膠管脫模，再入二段硫化箱熱空氣二段硫化，硫化溫度：150～160℃、時間：2～4小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合油氣膠管的制造方法，其特征是：所述的步驟一中，密煉機(jī)中加入炭黑和增塑劑。
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