[發明專利]高硬度實木地板的制備方法在審
| 申請號: | 201810393881.6 | 申請日: | 2018-04-27 |
| 公開(公告)號: | CN110405887A | 公開(公告)日: | 2019-11-05 |
| 發明(設計)人: | 姜春麗 | 申請(專利權)人: | 姜春麗 |
| 主分類號: | B27M3/04 | 分類號: | B27M3/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 610000 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 實木地板 高硬度 制備 重量份數 氯化銨 坯板 環氧樹脂 明礬 混合溶液中 碳酸鈣 醇酸樹脂 地板坯板 酚醛樹脂 混合膠液 混合溶膠 混合溶液 聚磷酸銨 聚乙烯醇 木材加工 三聚氰氨 一氧化硅 丁苯膠 氯化氫 碳酸鈉 精加工 氧化鋁 烘干 茶蠟 放入 甲醇 面層 耐磨 實木 酸脂 壓入 油水 尿素 甲醛 浸泡 硬化 纖維 | ||
本發明公開了高硬度實木地板的制備方法,包括以下步驟:將木材加工成實木地板坯板;按重量份數將尿素100?110份、甲醛12?15份、氯化氫0.3?5份、聚乙烯醇0.3?2份、三聚氰氨1?3份、碳酸鈉10?20份、明礬1?8份、聚磷酸銨5?15份、氯化銨0.3?5份、氯茶蠟油水15?18份,制備得到混合溶液;將坯板放入混合溶液中浸泡;按重量份數將硬酸脂12?15份、氧化鋁25?30份、碳酸鈣10?15份、酚醛樹脂10?15份份、10?15份醇酸樹脂、環氧樹脂10?15份、丁苯膠30?35份、一氧化硅5?10份、甲醇2?7份、氯化銨0.5?5份,形成混合膠液;將混合溶膠壓入坯板面層的纖維孔內,經烘干硬化、精加工后形成高硬度耐磨實木地板。本發明能夠提高實木地板硬度。
技術領域
本發明涉及一種制備方法,具體涉及高硬度實木地板的制備方法。
背景技術
實木地板是木材經烘干,加工后形成的地面裝飾材料。它具有花紋自然,腳感舒適,使用安全的特點,是臥室、客廳、書房等地面裝修的理想材料。實木的裝飾風格返璞歸真,質感自然,在森林覆蓋率下降,大力提倡環保的今天,實木地板則更顯珍貴。
實木地板是目前最受歡迎的地板之一,而實木地板對潮濕及陽光的耐久性差,潮濕令天然木材膨脹,而干透反而會收縮,因而導致隙縫甚至是屈曲翹起;實木地板與陶瓷地板相比,實木地板的硬度低,不僅容易斷裂,不抗壓,還容易受到磨損,嚴重影響了實木地板的使用壽命。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是現有實木地板的硬度低,目的在于提供高硬度實木地板的制備方法,解決現有實木地板的硬度低的問題。
本發明通過下述技術方案實現:
高硬度實木地板的制備方法,包括以下步驟:
S1、將木材鋸成一定要求的板材,自然風干后,再按一定規格加工成實木地板坯板;
S2、按重量份數將尿素100-110份、甲醛12-15份、氯化氫0.3-5份、聚乙烯醇0.3-2份、三聚氰氨1-3份、碳酸鈉10-20份、明礬1-8份、聚磷酸銨5-15份、氯化銨0.3-5份、氯茶蠟油水15-18份,放入80℃-110℃反應釜內加熱攪拌9-10小時,制備得到混合溶液;
S3、將步驟S2中的坯板放入步驟S2制備得到的混合溶液中浸泡3-10小時后自然風干;
S4、按重量份數將硬酸脂12-15份、氧化鋁25-30份、碳酸鈣10-15份、酚醛樹脂10-15份份、10-15份醇酸樹脂、環氧樹脂10-15份、丁苯膠30-35份、一氧化硅5-10份、甲醇2-7份、氯化銨0.5-5份,放入攪拌容器攪拌30-60分鐘,形成混合膠液;
S5、采用雙輥筒壓力機將步驟S4中得到的混合溶膠壓入步驟S3中風干后的坯板面層的纖維孔內,經壓軋的坯板,進入隧道式紅外線烘干爐烘干,烘干溫度80℃-100℃,時間為12-15分鐘,經烘干硬化、精加工后形成高硬度耐磨實木地板。
本發明設計了一種能夠提高實木地板硬度的制備方法,還能夠提高實木地板的防水、防潮、防火性能,實木地板具有很好的防水、防潮性能,對實木地板保持較好的硬度有有利影響,實木地板受潮后,翹起,容易被踩壞;因此,本發明提高了實木地板的綜合性能,進而使其具備較長的使用壽命。
步驟S2中混合溶液的各組分重量份數為:尿素105-108份、甲醛12-13份、氯化氫2-5份、聚乙烯醇1-2份、三聚氰氨1-1.5份、碳酸鈉15-20份、明礬6-8份、聚磷酸銨10-15份、氯化銨2-5份、氯茶蠟油水16-18份。
步驟S4中混合膠液的各組分重量份數為:硬酸脂13-15份、氧化鋁28-30份、碳酸鈣13-15份、酚醛樹脂12-15份份、10-13份醇酸樹脂、環氧樹脂10-12份、丁苯膠33-35份、一氧化硅8-10份、甲醇2-5份、氯化銨1.5-5份。
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