[發(fā)明專利]高硬度實木地板的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810393881.6 | 申請日： | 2018-04-27 |
| 公開（公告）號： | CN110405887A | 公開（公告）日： | 2019-11-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 姜春麗 | 申請（專利權(quán)）人： | 姜春麗 |
| 主分類號： | B27M3/04 | 分類號： | B27M3/04 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 610000 四川*** | 國省代碼： | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 實木地板 高硬度 制備 重量份數(shù) 氯化銨 坯板 環(huán)氧樹脂 明礬 混合溶液中 碳酸鈣 醇酸樹脂 地板坯板 酚醛樹脂 混合膠液 混合溶膠 混合溶液 聚磷酸銨 聚乙烯醇 木材加工 三聚氰氨 一氧化硅 丁苯膠 氯化氫 碳酸鈉 精加工 氧化鋁 烘干 茶蠟 放入 甲醇 面層 耐磨 實木 酸脂 壓入 油水 尿素 甲醛 浸泡 硬化 纖維 | ||
1.高硬度實木地板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、將木材鋸成一定要求的板材，自然風(fēng)干后，再按一定規(guī)格加工成實木地板坯板；
S2、按重量份數(shù)將尿素100-110份、甲醛12-15份、氯化氫0.3-5份、聚乙烯醇0.3-2份、三聚氰氨1-3份、碳酸鈉10-20份、明礬1-8份、聚磷酸銨5-15份、氯化銨0.3-5份、氯茶蠟油水15-18份，放入80℃-110℃反應(yīng)釜內(nèi)加熱攪拌9-10小時，制備得到混合溶液；
S3、將步驟S2中的坯板放入步驟S2制備得到的混合溶液中浸泡3-10小時后自然風(fēng)干；
S4、按重量份數(shù)將硬酸脂12-15份、氧化鋁25-30份、碳酸鈣10-15份、酚醛樹脂10-15份份、10-15份醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂10-15份、丁苯膠30-35份、一氧化硅5-10份、甲醇2-7份、氯化銨0.5-5份，放入攪拌容器攪拌30-60分鐘，形成混合膠液；
S5、采用雙輥筒壓力機將步驟S4中得到的混合溶膠壓入步驟S3中風(fēng)干后的坯板面層的纖維孔內(nèi)，經(jīng)壓軋的坯板，進入隧道式紅外線烘干爐烘干，烘干溫度80℃-100℃，時間為12-15分鐘，經(jīng)烘干硬化、精加工后形成高硬度耐磨實木地板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硬度實木地板的制備方法，其特征在于，步驟S2中混合溶液的各組分重量份數(shù)為：尿素105-108份、甲醛12-13份、氯化氫2-5份、聚乙烯醇1-2份、三聚氰氨1-1.5份、碳酸鈉15-20份、明礬6-8份、聚磷酸銨10-15份、氯化銨2-5份、氯茶蠟油水16-18份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硬度實木地板的制備方法，其特征在于，步驟S4中混合膠液的各組分重量份數(shù)為：硬酸脂13-15份、氧化鋁28-30份、碳酸鈣13-15份、酚醛樹脂12-15份份、10-13份醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂10-12份、丁苯膠33-35份、一氧化硅8-10份、甲醇2-5份、氯化銨1.5-5份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硬度實木地板的制備方法，其特征在于，步驟S5中的烘干溫度為90℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硬度實木地板的制備方法，其特征在于，步驟S2中的反應(yīng)溫度為100℃。
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