[發(fā)明專利]一種提高黃秋葵脆果完整度的聯(lián)合干燥方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810382109.4
• 申請(qǐng)日: 2018-04-25
• 公開（公告）號(hào): CN110393275A
• 公開（公告）日: 2019-11-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏秋羽;劉春泉;李大婧;牛麗影;宋江峰;肖亞冬;黃家鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇省農(nóng)業(yè)科學(xué)院
• 主分類號(hào): A23L19/00
• 分類號(hào): A23L19/00;A23L5/10;A23L5/30;A23P30/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種提高黃秋葵脆果完整度的聯(lián)合干燥方法，其特征在于，以新鮮黃秋葵嫩果為原料，所述原料經(jīng)清洗、燙漂、去蒂后，進(jìn)行熱風(fēng)聯(lián)合隧道微波預(yù)脫水、低溫差壓膨化干燥、分級(jí)、包裝，制得一種完整度高的黃秋葵脆果產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的黃秋葵嫩果新鮮飽滿、無腐爛、無病蟲害、無機(jī)械損傷。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的燙漂時(shí)間為60～90s，燙漂溫度為95～100℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的燙漂液中NaCl的質(zhì)量濃度為1.0％～2.0％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的熱風(fēng)聯(lián)合隧道微波預(yù)脫水參數(shù)為風(fēng)機(jī)出風(fēng)口溫度260～300℃，微波加熱第一階段功率2000～3000W，第二階段微波功率1000～3000W，第三階段微波功率1000～2000W，傳送帶速度0.1～0.3m/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述的熱風(fēng)聯(lián)合隧道微波干燥的黃秋葵果莢表面溫度為60～70℃，其溫度可通過調(diào)節(jié)微波功率控制。

7.根據(jù)權(quán)利要求5和權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，熱風(fēng)聯(lián)合隧道微波預(yù)脫水后黃秋葵果莢的水分含量為30％～40％(w.b.)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的干燥設(shè)備為低溫捕水型差壓膨化干燥設(shè)備，干燥參數(shù)為膨化溫度90～100℃，膨化罐壓力0.1～0.3MPa，停滯時(shí)間5～10min，真空捕水罐冷凝盤管的溫度為-10～-20℃，抽空干燥溫度65～75℃，干燥時(shí)間50～80min。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，待黃秋葵果莢水分含量降低至5％時(shí)打開冷卻水將膨化罐溫度降至30℃，取出黃秋葵脆果。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，對(duì)所述的黃秋葵脆果產(chǎn)品進(jìn)行分級(jí)、包裝。

11.根據(jù)權(quán)利要求1～10任意一項(xiàng)所述的提高黃秋葵脆果完整度的聯(lián)合干燥方法制得的黃秋葵脆果產(chǎn)品。