[發(fā)明專利]高精度橡膠部件的制造方法及應用該制造方法的纏繞機組在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810381245.1 | 申請日： | 2018-04-25 |
| 公開（公告）號： | CN108638551A | 公開（公告）日： | 2018-10-12 |
| 發(fā)明（設計）人： | 陳英鑄 | 申請（專利權(quán)）人： | 聯(lián)亞智能科技（蘇州）有限公司 |
| 主分類號： | B29D30/30 | 分類號： | B29D30/30 |
| 代理公司： | 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429 | 代理人： | 朱云 |
| 地址： | 215000 江蘇省蘇州市工*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 纏繞 橡膠部件 形狀檢測裝置 外輪廓形狀 輪胎胎坯 輪廓形狀 橡膠膠條 形狀偏差 制造 品質(zhì)問題 人工成本 預設形狀 機組 成品率 成型鼓 后輪胎 外輪廓 檢測 比對 胎坯 預設 判定 主機 修復 應用 | ||
1.一種高精度橡膠部件制造方法，所述橡膠部件制造方法包括：
步驟1：將未纏繞橡膠膠條的輪胎胎坯設置在成型鼓上；
步驟2：檢測未纏繞所述橡膠膠條的所述輪胎胎坯的外輪廓形狀，命名為外輪廓形狀A；
步驟3：所述纏繞主機根據(jù)預設橡膠部件的輪廓形狀K，將所述橡膠膠條纏繞至所述輪胎胎坯的外輪廓上；
步驟4：檢測已將所述橡膠膠條纏繞至所述輪胎胎坯的外輪廓，命名為外輪廓形狀B，通過對比所述外輪廓形狀A與所述外輪廓形狀B，獲取纏繞至所述輪胎胎胚上的橡膠部件的輪廓形狀C；
步驟5：通過比對所述輪廓形狀C與所述輪廓形狀K，獲取所述橡膠部件輪廓形狀C與所述輪廓形狀K的形狀偏差D，判斷所述形狀偏差D是否大于預設的最大偏差值，若是，則判斷出所述橡膠部件的輪廓形狀C不合格；若否，則判斷出所述橡膠部件的輪廓形狀C合格；
步驟6：根據(jù)所述形狀偏差D自動修正下一條橡膠部件的纏繞形狀數(shù)據(jù)。
2.一種應用權(quán)利要求1所述的橡膠部件制造方法的纏繞機組，其特征在于：所述纏繞機組包括擠出機裝置、壓型裝置、纏繞主機、形狀檢測裝置以及控制系統(tǒng)，所述形狀檢測裝置包括檢測組件以及角度傳感器，所述檢測組件包括至少一套檢測相機以及至少一套激光發(fā)射器；所述角度傳感器與所述成型鼓連接，用于檢測所述成型鼓的旋轉(zhuǎn)角度信息，所述激光發(fā)射器朝向所述輪胎胎胚外輪廓發(fā)射線性激光光線，所述檢測相機通過檢測投射到所述輪胎胎坯外輪廓的所述線性激光線的位置信息測量出所述輪胎胎坯外輪廓的形狀，并將該形狀傳送至控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)根據(jù)該外輪廓形狀對比預設橡膠部件的外輪廓形狀，獲取形狀偏差，所述控制系統(tǒng)判斷形狀偏差是否大于預設偏差值，并根據(jù)形狀偏差自動修正下一個輪胎胎胚的纏繞。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纏繞機組，其特征在于，所述角度傳感器與檢測相機電性連接，以將檢測信號直接發(fā)送至所述檢測相機。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纏繞機組，其特征在于，當所述檢測組件包括多套檢測相機時，所述角度傳感器的檢測信號同時發(fā)送至多套所述檢測相機。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纏繞機組，其特征在于，所述角度傳感器為旋轉(zhuǎn)編碼器或旋轉(zhuǎn)角度測量儀。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纏繞機組，其特征在于，所述形狀檢測裝置還包括驅(qū)動檢測相機移動靠近或遠離所述輪胎胎坯的驅(qū)動裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纏繞機組，其特征在于，所述形狀檢測裝置設置在固定的支撐架上，或者所述形狀檢測裝置設置在所述纏繞主機上并與所述纏繞主機一同運動。
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