[發明專利]一種再生重組竹膠合板及其制造方法在審
| 申請號: | 201810379897.1 | 申請日: | 2018-04-25 |
| 公開(公告)號: | CN108481471A | 公開(公告)日: | 2018-09-04 |
| 發明(設計)人: | 徐漫平;于海霞;周侃侃 | 申請(專利權)人: | 浙江省林產品質量檢測站(浙江省林木種苗質量監督檢驗站);浙江省林業科學研究院 |
| 主分類號: | B27D1/04 | 分類號: | B27D1/04;B32B9/02;B32B9/04;B32B7/12;B32B38/16;B32B37/12;B32B37/10;B32B37/06;B32B38/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 舊板 膠合板 再生 竹膠合板 重組竹 鋸解 等寬 制造 鋪裝 芯層 預處理 竹簾 緊密排列 上下表面 上下對稱 重新組裝 竹膠模板 竹席 膠膜板 竹簾層 竹席層 板條 板芯 多塊 鋸切 熱壓 砂光 新板 新組 選料 原板 加工 垂直 廢棄 新鮮 | ||
本發明公開一種再生重組竹膠合板及其制造方法,包括上下對稱鋪裝的竹席層、竹簾層和內部等寬鋸解舊板芯層,等寬鋸解舊板芯層由多塊以舊板條的寬度為厚度方向重新組裝的舊板條構成。其制造方法包括選料、預處理、舊板條鋸解、鋪裝及重組加工。本發明中的再生重組竹膠合板及其制造方法,以廢舊、廢棄竹膠模板或竹膠合板為原料,經過挑選、鋸切、砂光等工序,將舊板制成板條單元,將其原板面方向與重組板面呈垂直緊密排列,組成上下表面均為新鮮材面的板芯,上下覆以竹簾、竹席并經熱壓而成,使竹膠合板或竹膠膜板得以再生。再生重組的竹膠合板經過結構新組設計,縱向強度大于新板膠合板,加工成本顯著減少,且變廢為寶,綜合利用了資源。
技術領域
本發明涉及竹膠合板、竹集成材制造技術領域,特別是涉及一種再生重組竹膠合板及其制造方法。
背景技術
竹膠合板、竹集成材材質堅韌、防潮耐腐、耐熱耐寒、紋理美觀,具有素雅、樸實的民族風格,其硬度及強度遠高于木材,用途十分廣泛,如用于車廂底板、建筑模板、室內棚頂材料、室內家具裝飾裝修等,尤其適用于室外高強度場所,廣受消費者喜歡。傳統竹膠合板采用竹簾竹席或竹簾交錯鋪裝,竹簾竹席經施膠后難以分離,因此板材廢舊后難于再利用。而新鮮竹材的砍伐成本越來越高,導致加工成本不斷提升。廢舊板材經過使用出現表面磨損、開膠甚至斷裂、分層等導致使用性能下降,但其力學強度損失較小,許多舊竹膠合板或竹集成材仍保持較高強度。由于沒有再利用途徑,企業基本作為燃料燃燒,導致優質資源浪費。
發明內容
本發明的目的是提供一種再生重組竹膠合板及其制造方法,以解決上述現有技術存在的問題,使竹膠合板或竹膠膜板得以再生,再生重組竹膠合板的物理力學性能達到產品標準要求,加工成本顯著減少,且變廢為寶,綜合利用了資源。
為實現上述目的,本發明提供了如下方案:本發明提供一種再生重組竹膠合板,包括膠連接的竹席層、竹簾層和等寬鋸解舊板層,所述等寬鋸解舊板層兩側對稱依次鋪設所述竹簾層和竹席層,所述等寬鋸解舊板層由多塊以舊板條的寬度為厚度方向重新組裝的舊板條構成。
可選的,所述等寬鋸解舊板層的舊板條為等寬鋸解后的廢舊、廢棄竹膠模板或竹膠合板。
可選的,所述竹席層采用酚醛樹脂浸漬竹席層,所述竹簾層采用酚醛樹脂浸漬竹簾層。
可選的,所述再生重組竹膠合板的外側安裝有加固裝置。
可選的,所述竹席層和竹簾層的層數大于等于2。
本發明還提供一種再生重組竹膠合板的制造方法,應用于上述的再生重組竹膠合板,包括以下步驟:(1)廢舊板芯初選:以廢舊、廢棄竹膠模板或竹膠合板為原料并進行初步篩選和分類(分類標準按本申請書中表1);(2)廢舊板芯預處理:對初選原料進行表面砂光,去除表面雜物、灰塵等污漬及金屬等異物,將所述原料四邊破損部分鋸除;(3)板條鋸解:對預處理后的廢舊板芯進行等寬鋸解、砂光,獲得具有新鮮材面的等寬板條;(4)板條施膠:對等寬鋸解舊板層采用噴涂方式進行四面施膠,所述膠黏劑為酚醛樹脂;(5)竹簾竹席層施膠:竹簾層、竹席層按照常規方式進行制備,采用酚醛樹脂進行浸漬施膠;(6)陳放干燥:對施膠后的原料進行低溫干燥處理,蒸發多余的水分;(7)板芯鋪裝:將等寬鋸解后的舊板條以其寬度為厚度方向重組鋪裝;(8)重組熱壓:從下到上逐步鋪裝竹席層、竹簾層、等寬鋸解板條層、竹簾層、竹席層,進入壓機進行熱壓成型;(9)后處理:對熱壓板坯進行四面刨切、倒角、砂光后續處理。如特殊用途需要,可在成型的再生重組竹膠合板外側進行強化固定處理。
可選的,步驟(1)的選料過程中的初步篩選是對表面分層、腐朽面積超過20%的廢舊竹板材要剔除,然后按照原料的規格尺寸進行分組;步驟(4)-(8)中的重組加工,其加工過程為先將原料的邊緣進行鋸解、去除,露出內部新鮮的材面,然后在鋪裝后進行熱壓。
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