[發(fā)明專(zhuān)利]一種再生重組竹膠合板及其制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810379897.1
• 申請(qǐng)日: 2018-04-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108481471A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐漫平;于海霞;周侃侃
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 浙江省林產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)站（浙江省林木種苗質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站）;浙江省林業(yè)科學(xué)研究院
• 主分類(lèi)號(hào): B27D1/04
• 分類(lèi)號(hào): B27D1/04;B32B9/02;B32B9/04;B32B7/12;B32B38/16;B32B37/12;B32B37/10;B32B37/06;B32B38/00
• 代理公司: 北京高沃律師事務(wù)所 11569
• 代理人: 程華

1.一種再生重組竹膠合板，其特征在于：包括膠連接的竹席層、竹簾層和等寬鋸解舊板層，所述等寬鋸解舊板層兩側(cè)對(duì)稱(chēng)依次鋪設(shè)所述竹簾層和竹席層，所述等寬鋸解舊板層由多塊以舊板條的寬度為厚度方向重新組裝的舊板條構(gòu)成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生重組竹膠合板，其特征在于：所述等寬鋸解舊板層的舊板條為等寬鋸解后的廢舊、廢棄竹膠模板或竹膠合板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生重組竹膠合板，其特征在于：所述竹席層采用酚醛樹(shù)脂浸漬竹席層，所述竹簾層采用酚醛樹(shù)脂浸漬竹簾層。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生重組竹膠合板，其特征在于：所述再生重組竹膠合板的外側(cè)安裝有加固裝置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生重組竹膠合板，其特征在于：所述竹席層和竹簾層的層數(shù)大于等于2。

6.一種再生重組竹膠合板的制造方法，應(yīng)用于權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的再生重組竹膠合板，其特征在于：

包括以下步驟：(1)廢舊板芯初選：以廢舊、廢棄竹膠模板或竹膠合板為原料并進(jìn)行初步篩選和分類(lèi)(分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)按本申請(qǐng)書(shū)中表1)；(2)廢舊板芯預(yù)處理：對(duì)初選原料進(jìn)行表面砂光，去除表面雜物、灰塵等污漬及金屬等異物，將所述原料四邊破損部分鋸除；(3)板條鋸解：對(duì)預(yù)處理后的廢舊板芯進(jìn)行等寬鋸解、砂光，獲得具有新鮮材面的等寬板條；(4)板條施膠：對(duì)等寬鋸解舊板層采用噴涂方式進(jìn)行四面施膠，所述膠黏劑為酚醛樹(shù)脂；(5)竹簾竹席層施膠：竹簾層、竹席層按照常規(guī)方式進(jìn)行制備，采用酚醛樹(shù)脂進(jìn)行浸漬施膠；(6)陳放干燥：對(duì)施膠后的原料進(jìn)行低溫干燥處理，蒸發(fā)多余的水分；(7)板芯鋪裝：將等寬鋸解后的舊板條以其寬度為厚度方向重組鋪裝；(8)重組熱壓：從下到上逐步鋪裝竹席層、竹簾層、等寬鋸解板條層、竹簾層、竹席層，進(jìn)入壓機(jī)進(jìn)行熱壓成型；(9)后處理：對(duì)熱壓板坯進(jìn)行四面刨切、倒角、砂光后續(xù)處理。如特殊用途需要，可在成型的再生重組竹膠合板外側(cè)進(jìn)行強(qiáng)化固定處理。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的再生板重組竹膠合板的制造方法，其特征在于：步驟(1)的選料過(guò)程中的初步篩選是對(duì)表面分層、腐朽面積超過(guò)20％的廢舊竹板材要剔除，然后按照原料的規(guī)格尺寸進(jìn)行分組；步驟(4)-(8)中的重組加工，其加工過(guò)程為先將原料的邊緣進(jìn)行鋸解、去除，露出內(nèi)部新鮮的材面，然后在鋪裝后進(jìn)行熱壓。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的再生重組竹膠合板的制造方法，其特征在于：步驟(4)中竹席層、竹簾層和等寬鋸解舊板層施膠鋪裝過(guò)程中，竹席施膠量23-30％、竹簾施膠量12-15％，等寬鋸解舊板層施膠施膠采用噴膠方式，施膠量為2.2kg/m²。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的再生重組竹膠合板的制造方法，其特征在于：步驟(7)中的熱壓成型參數(shù)為，熱壓溫度150-180℃、壓力2.5-3.0MPa、熱壓時(shí)間20-30min，進(jìn)行熱壓、鋸邊后還需要對(duì)再生重組竹膠合板進(jìn)行再次倒角和表面砂光，最后再用鋼框固定及封閉。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的再生重組竹膠合板的制造方法，其特征在于：所述再生重組竹膠合板熱壓后厚度為2.5-4mm，等寬鋸解舊板層與竹簾層和竹席層的厚度關(guān)系為：等寬鋸解舊板層的厚度為所述再生重組竹膠合板的整體厚度減1.5-3mm；或增加所述竹席層和竹簾層的層數(shù)，減少所述等寬鋸解舊板層的寬度。