[發(fā)明專利]一種多系統(tǒng)協(xié)同處置含鐵塵泥的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810378815.1
• 申請日: 2018-04-25
• 公開（公告）號: CN108411105B
• 公開（公告）日: 2019-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬丁;羅寶龍;鄭君;李勇
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶賽迪熱工環(huán)保工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24;C22B1/02
• 代理公司: 11275 北京同恒源知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 趙榮之<國際申請>=<國際公布>=<進(jìn)入

本發(fā)明公開了一種多系統(tǒng)協(xié)同處置含鐵塵泥的方法，首先根據(jù)不同含鐵塵泥的特性和含有的有害雜質(zhì)不同，進(jìn)行分類，再相應(yīng)采取不同的系統(tǒng)進(jìn)行處置；其中含鋅高的塵泥通過轉(zhuǎn)底爐系統(tǒng)進(jìn)行脫鋅處理；鐵、碳含量高的塵泥通過造球盤冷成型生成冷制粒鐵碳球團(tuán)供高爐使用，含鹵素高的塵泥直接壓制成型，生成化渣劑供煉鋼使用，通過不同的處置方式，以將有害元素對主工藝的影響降至最低，各系統(tǒng)之間可耦合形成一個協(xié)同綜合處置工藝，徹底實現(xiàn)塵泥100％不出廠處理。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金固廢資源利用領(lǐng)域，具體涉及一種多系統(tǒng)協(xié)同處置含鐵塵泥的方法。

背景技術(shù)

鋼鐵廠含鐵塵泥來自其自身各工藝單元，工藝的不同導(dǎo)致各種含鐵塵泥的成分及物料特性差異很大，簡單的采用一種方式回收利用，很難將各種塵泥中的有價元素全部回收，同時也很難抑制不同塵泥中有害元素對主工藝的影響。例如燒結(jié)機(jī)頭灰中氯離子含量高，若直接返回?zé)Y(jié)利用，會大幅度增加燒結(jié)煙氣中二惡英的生成，提高末端煙氣治理成本，目前大部分采用堆存和外運處理，成為含鐵塵泥處理的難題；高爐二次灰及煉鋼OG泥由于含鋅較高，也不能直接返回系統(tǒng)回用，需進(jìn)行脫鋅處理，目前也是含鐵塵泥處置中的難題；高爐重力灰中的碳素是有價元素，常規(guī)的回用方法為返回料場混勻后燒結(jié)、后再進(jìn)入高爐，這種處理方式增加了塵泥的處理成本同時一次灰中的部分有害元素會影響燒結(jié)煙氣二惡英的排放。

目前國內(nèi)絕大多數(shù)鋼鐵廠針對含鐵塵泥，并未根據(jù)其特點采用針對性的工藝系統(tǒng)進(jìn)行處理。

鋼鐵廠內(nèi)的含鐵塵泥應(yīng)設(shè)置綜合處理設(shè)施，根據(jù)塵泥中有害元素的不同，采用不同的處置工藝，才有可能做到全部含鐵塵泥100％不出廠處理。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種多系統(tǒng)協(xié)同處置含鐵塵泥的方法，以達(dá)到塵泥100％不出廠處理的目的。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種多系統(tǒng)協(xié)同處置含鐵塵泥的方法，主要包括以下步驟：

(1)根據(jù)塵泥特性及有害元素的不同，將塵泥分為高鋅塵泥、高鹵素塵泥及高鐵碳塵泥；(2)高鋅塵泥經(jīng)過成球工序后送入轉(zhuǎn)底爐系統(tǒng)中脫鋅以及制成金屬化球團(tuán)，脫鋅所需要的配碳由高爐瓦斯泥/灰提供；

(3)高鐵碳塵泥通過成球工序并制成冷制粒鐵碳球團(tuán)；

(4)向高鹵素塵泥中添加少量轉(zhuǎn)爐OG泥或是篩分出的轉(zhuǎn)底爐金屬化球團(tuán)粉并冷固成型。

進(jìn)一步，步驟(2)中成型工序的系統(tǒng)與步驟(3)中冷制粒鐵碳球團(tuán)的系統(tǒng)集中布置，或是步驟(2)的成球工序與步驟(3)的成球工序共用同一組設(shè)備。

進(jìn)一步，轉(zhuǎn)底爐系統(tǒng)中篩分出的金屬化球團(tuán)粉與高鹵素塵泥共用同一組成型設(shè)備。

進(jìn)一步，轉(zhuǎn)底爐系統(tǒng)處理含鐵塵泥總量中的30％。

進(jìn)一步，轉(zhuǎn)底爐年休時，高鋅塵泥經(jīng)過成球工序冷成型后堆存。

進(jìn)一步，經(jīng)過步驟(2)脫除的次氧化鋅粉作為鋅冶煉原料直接外售，而金屬化球團(tuán)則進(jìn)入高爐。

進(jìn)一步，經(jīng)過步驟(3)制成的冷制粒鐵碳球團(tuán)直接用于高爐以回收其鐵、碳元素，冷制粒鐵碳球團(tuán)的添加比例為高爐原料的1.5％～2.5％。

進(jìn)一步，步驟(4)中冷固成型的物料直接進(jìn)入轉(zhuǎn)爐作為煉鋼化渣劑。

本發(fā)明的有益效果在于：

1)根據(jù)不同含鐵塵泥中雜質(zhì)的特性和含量高低采用不同的處置措施，分別實現(xiàn)塵泥脫鋅、鹵素的轉(zhuǎn)移及鐵碳元素的充分回收，從而將鋼鐵廠全廠含鐵塵泥中難處置部分全部對應(yīng)處理，使得所有塵泥均可返回主生產(chǎn)且其對主生產(chǎn)的影響降至最低，達(dá)到塵泥100％不出廠處理。