[發(fā)明專利]一種木材加工中染料廢水的處理凈化方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810378625.X
• 申請(qǐng)日: 2018-04-25
• 公開（公告）號(hào): CN108640197A
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 童大喜;童小慢;朱華云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 阜南縣大喜柳編工藝品有限公司
• 主分類號(hào): C02F1/28
• 分類號(hào): C02F1/28;C02F1/30;C02F1/72;C02F101/30
• 代理公司: 合肥廣源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129
• 代理人: 徐國(guó)法

本發(fā)明涉及木材加工處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種木材加工中染料廢水的處理凈化方法，制備得到的四氧化三錳納米粒子生長(zhǎng)附著在活性沸石的多孔結(jié)構(gòu)的孔道內(nèi)，得到多孔摻雜棒狀納米四氧化三錳的復(fù)合物，產(chǎn)生協(xié)同作用和界面效應(yīng)，有利于對(duì)染料分子的吸附降解，在光照射下，光降解材料上的電子受到激發(fā)，發(fā)生躍遷，形成光生電子空穴對(duì)，進(jìn)一步與氧結(jié)合，生成超氧負(fù)離子，具有超強(qiáng)的氧化性，可以將難以降解的有機(jī)物染料氧化生成二氧化碳和水，降解率達(dá)到99%以上，重復(fù)利用率達(dá)到10次以上，試驗(yàn)表明，在60分鐘內(nèi)對(duì)于亞甲基藍(lán)的降解率達(dá)到100%，具有節(jié)能高效、綠色安全、能夠徹底降解、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于木材加工處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木材加工中染料廢水的處理凈化方法。

背景技術(shù)

染料是能使纖維和其他材料著色的物質(zhì)，染料分天然和合成兩大類。染料是有顏色的物質(zhì)。但有顏色的物質(zhì)并不一定是染料。染料是能夠使一定顏色附著在纖維上的物質(zhì)，且不易脫落、變色。染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染劑使染料能黏著于纖維上。考古資料顯示，染色技術(shù)于印度和中東已有超過五千年歷史。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，廢水污染，特別是染料廢水污染成為世界范圍內(nèi)一個(gè)嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。染料廢水一旦直接排放進(jìn)入河流和湖泊中，其中大量的有機(jī)化合物會(huì)消耗水體中的溶解氧，同時(shí)，顏色復(fù)雜的染料廢水會(huì)直接吸收照射進(jìn)水體的光線，從而降低水體的透明度，破壞水體生態(tài)平衡，對(duì)人類及水生生物的健康產(chǎn)生極大威脅。

當(dāng)前木材加工中，少不了使用各種色彩的染料，染料的處理成為最大的難題，現(xiàn)有的處理方法中，物理吸附對(duì)吸附材料的要求極高，而現(xiàn)有的材料不耐酸堿、易產(chǎn)生濃度極化、易受到污染、重復(fù)利用率低，處理成本大等問題，吸附不徹底，化學(xué)處理容易引入新的物質(zhì)，用量大、成本高、產(chǎn)生的泥渣量多、脫水困難等問題。為此，需要一種安全環(huán)保、節(jié)能減排的處理方法來代替現(xiàn)有的染料污水處理方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問題，提供了一種木材加工中染料廢水的處理凈化方法，將制備得到的四氧化三錳納米粒子生長(zhǎng)附著在活性沸石的孔道內(nèi)，得到多孔摻雜棒狀納米四氧化三錳的復(fù)合物材料，對(duì)木材加工中染料廢水進(jìn)行凈化處理。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種木材加工中染料廢水的處理凈化方法，將制備得到的四氧化三錳納米粒子生長(zhǎng)附著在活性沸石的孔道內(nèi)，得到多孔摻雜棒狀納米四氧化三錳的復(fù)合物材料，對(duì)木材加工中染料廢水進(jìn)行凈化處理，該復(fù)合物的制備方法包括以下步驟：

（1）將0.15-0.20摩爾高錳酸鉀和30-35毫升乙二醇混合攪拌15-20分鐘，攪拌速度為360-400轉(zhuǎn)/分鐘，使用氨水調(diào)節(jié)PH值在7.8-8.0范圍，加入1.2-1.5毫升鈦酸丁酯偶聯(lián)劑，攪拌混合均勻，置于高壓反應(yīng)釜中，設(shè)定反應(yīng)溫度為150-160℃，反應(yīng)時(shí)間為12-15小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫，倒去上澄清液，將產(chǎn)物分別使用去離子水和無水乙醇各離心清洗3-4遍，然后置于80-90℃烘箱中干燥4-5小時(shí)，得到棒狀納米四氧化三錳；

（2）將天然沸石粉碎至粒徑大小在150-200目范圍，取140-150克置于干凈燒杯中，加入1.5-2.0克無水氯化鋅，再加入1.0-2.0毫升二甲基甲酰胺和180-190毫升丙酮，加入磁力攪拌子，在300-350轉(zhuǎn)/分鐘下磁力攪拌30-40分鐘，用封口膜密封，在50-55℃烘箱中放置24-30小時(shí)；

（3）將步驟（1）制備得到的納米四氧化三錳加入到步驟（2）所述混合物料中，在500-600轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌1-2小時(shí)，并超聲分散20-25分鐘，然后減壓蒸餾回收除去丙酮溶劑，除去磁力攪拌子，剩余成分置于管式爐中，通入氬氣，設(shè)置升溫速度為2-3℃/分鐘，升溫至480-500℃，達(dá)到目標(biāo)溫度后停止升溫，保溫2.5-3.0小時(shí)，然后以4-5℃/分鐘的速度降溫至20-25℃，得到所述復(fù)合物材料。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述，步驟（1）所述高錳酸鉀混合體攪拌時(shí)在冰水預(yù)中進(jìn)行，溫度為3-5℃。