[發明專利]一種高彈性合成革的制備方法

在審

• 申請號: 201810378340.6
• 申請日: 2018-04-26
• 公開（公告）號: CN110409195A
• 公開（公告）日: 2019-11-05
• 發明（設計）人: 朱巨波;賈軍輝;蘇德業;葉陸陽
• 申請（專利權）人: 安安（中國）有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;D06N3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種高彈性合成革的制備方法，涉及合成革制備技術領域，以解決傳統無紡布PU合成革回彈性較差的技術問題。本發明是將高彈含浸料和高彈濕法漿料依次涂布在高彈無紡布表面，再將涂布后的高彈無紡布依次進行凝固、水洗、烘干以及磨皮等步驟制備的高彈性合成革的各項物理性能顯著提高而且達到行業標準，而且當本發明制備的高彈性合成革應用于服飾、鞋類制品時，柔軟程度更好，彈性更加可使人體肘關節、膝關節、踝關節等部位的活動更順暢，符合人體活動的需要及穿著時的舒適性。

技術領域

本發明涉及合成革制備技術領域，特別涉及一種高彈性合成革的制備方法。

背景技術

天然皮革具有悠久的歷史、優良的特性，且應用領域廣泛。由于人口的迅速膨脹，社會的需求不斷增加，原皮資源的匱乏，天然皮革已經滿足不了人們的正常需求，國內外的學者為了解決該問題開始研發與天然皮革外觀、功能性能接近的合成革。

合成革是模擬天然革的組成和結構并可作為其代用材料的塑料制品。通常以經浸漬的無紡布為網狀層，微孔聚氨酯層作為粒面層制得。其正反面都與皮革十分相似，并具有一定的透氣性，比普通人造革更接近天然革。合成革在人類的日常生活中占據著十分重要的地位，廣泛應用于生產箱包、服裝、鞋類和車內飾品等方面。

合成革行業作為具有廣闊發展前景的新興產業，越來越受到投資者的青睞。隨著科技發展與進步，超聲波技術、電子技術、和高壓技術等高新技術都將廣泛應用與到合成革領域。雖然這些高新技術產品功能比較豐富，但由于現有合成革手感手感彈性都不佳，使得用戶體驗非常不理想。

發明內容

本發明目的在于提供一種高彈性合成革，以解決傳統無紡布PU合成革回彈性較差的技術問題。

為實現上述目的，本發明提供了一種高彈性合成革的制備方法，具體包括以下步驟：

①將高彈無紡布經過儲布架的組正面燙平輪，燙平溫度為105-115℃，車速9m/min，燙平后，無紡布經過加有高彈含浸漿料的含浸槽進行上漿，上漿后再經過涂布臺，用軟刮刀將多余的高彈含浸料刮掉后，形成第一涂層；所述的高彈含浸漿料涂布付量為0.38-0.42kg/y；

②將高彈濕法漿料用順軟刮刀涂布于第一涂層上，涂布后形成第二涂層，第一涂層和第二涂層間隙控制在170-180絲；所述的高彈含浸漿料高彈濕法漿料涂布付量為1.25-1.35kg/y；

③將含有第一涂層和第二涂層的高彈無紡布浸入質量分數為15-25％的二甲基甲酰胺溶液中進行凝固，凝固時間8-15min，即得半成品合成革，凝固溫度控制在26-30℃；

④將凝固后的半成品合成革梯度水洗15次，二甲基甲酰胺殘留濃度下降至0％，水洗溫度范圍控制再65-70℃，水洗后再進行八輪溫度為110-130℃燙輥預燙，然后再進行定幅干燥5次，溫度控制在160-140℃，干燥后放入磨皮機用180目的砂紙輕掃至表面平整，再用水完全浸濕后放入熱揉機進行熱揉，熱揉機溫度為90℃，即得合成革。

進一步，所述的高彈無紡布厚度控制在0.58-0.62mm。

進一步，所述的高彈無紡布在涂布高彈含浸漿料前先用質量分數為3％聚乙烯醇溶液進行含浸，具體操作方法為：將高彈無紡布經過含浸機臺用配好的含浸液含浸后經壓輥壓干，使聚乙烯醇含浸液上液濃度達30％，后經30米烘箱在170度以10米/分鐘車速進行烘干，烘干后定型厚度至0.55-0.65mm。

進一步，所述的高彈含浸漿料是將高彈聚氨酯含浸樹脂∶二甲基甲酰胺∶抗撕裂助劑∶陰離子表面活性劑∶耐水解助劑∶色膏按100∶200∶15∶2∶1∶15的重量比混合在常溫下以1000-1500r/min的攪拌速度進行攪拌15-20分鐘至樹脂，色膏，耐水解助劑完全溶解，粘度控制在200-300cps，溫度控制在26℃。